油墨軸承非正常性摩損80％以上都是由于油膜軸承潤滑油或油膜軸承潤滑系統(tǒng)的故障或使用不當(dāng)造成，特別是與潤滑油內(nèi)固體顆粒污染、水分以及油的變質(zhì)有關(guān)。如何通過改進(jìn)潤滑維護(hù)技術(shù)來提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性，降低設(shè)備的維修成本，這正是全優(yōu)潤滑管理的目的。

全優(yōu)潤滑是一個(gè)新的理念，在美國稱之為一場機(jī)器潤滑領(lǐng)域里的革命。它挑戰(zhàn)了人們多年來的傳統(tǒng)觀念和實(shí)踐，因此要實(shí)施全優(yōu)潤滑管理首先要轉(zhuǎn)變?nèi)说挠^點(diǎn)。國外近年來極為注重全優(yōu)潤滑管理的理念宣傳、技術(shù)教育與培訓(xùn)，并出現(xiàn)了一批小型高度專業(yè)化的培訓(xùn)與咨詢公司專門從事全優(yōu)潤滑管理的理念的推介，發(fā)展了一系列培訓(xùn)教材。

事實(shí)證明這種有效的培訓(xùn)是推廣與應(yīng)用全優(yōu)潤滑管理的先決條件，同時(shí)這種培訓(xùn)應(yīng)從企業(yè)決策層的領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備及潤滑管理的中高層領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備及潤滑管理的主管或技術(shù)骨干到設(shè)備維修及狀態(tài)監(jiān)測(cè)的工程技術(shù)人員，操作工人，全體進(jìn)行全優(yōu)潤滑管理的策略和實(shí)踐的培訓(xùn)。國外一些大公司曾投資發(fā)展自己的系列培訓(xùn)教材與計(jì)劃，例如BKP—Billiton世界最大的礦山資源公司就發(fā)展了自己的系列培訓(xùn)教材，至今已對(duì)公司數(shù)百名潤滑專業(yè)人員提供了每人大約30～60學(xué)時(shí)的脫產(chǎn)全優(yōu)潤滑技術(shù)培訓(xùn)。目前上海潤道公司也在積極開展這方面的培訓(xùn)和推廣工作，在國內(nèi)已初見成效。

對(duì)潤滑維修技術(shù)認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變是第一步。對(duì)潤滑維修技術(shù)的培訓(xùn)是第二步。通過對(duì)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)和專門設(shè)備工況的綜合研究，通過對(duì)潤滑油供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家進(jìn)行的潤滑培訓(xùn)，建立潤滑劑預(yù)防控制的檢測(cè)系統(tǒng)，這是全優(yōu)潤滑技術(shù)的核心內(nèi)容。它包含企業(yè)與潤滑相關(guān)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、制度化的最優(yōu)潤滑維護(hù)規(guī)程，建立綜合分析體系和獨(dú)立檢驗(yàn)制度，保證給最終用戶提供準(zhǔn)確可靠的結(jié)果，通過實(shí)際取樣分析，對(duì)潤滑劑和潤滑設(shè)備進(jìn)行綜合全面的評(píng)價(jià)，推薦對(duì)現(xiàn)場潤滑劑的管理模式，最佳采樣方法，優(yōu)化潤滑措施和具體條件限定等。軸承是軋鋼機(jī)械的關(guān)鍵部件，應(yīng)對(duì)潤滑監(jiān)測(cè)高度重視。

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