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機械化節(jié)能環(huán)保石灰豎窯工藝介紹
一.工藝概述
1、工藝過程：裝載機將合格的原燃料分別裝入石料倉和煤倉，石料和燃料經(jīng)自動配料系統(tǒng)準確稱量，由提升料車或提升機把混合料運至窯頂，通過回轉(zhuǎn)布料器完成篩分，窯內(nèi)分流布料，石料靠自重緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、鍛燒帶、冷卻帶，然后由振動出灰機（塔盤出灰機或圓盤出灰機）完成卸料。溫度控制一般為：窯頂溫度100～200℃,煅燒帶溫度1050～1100℃，成品石灰溫度在40～60℃。
2、原料質(zhì)量要求
石灰石：粒度40～80mm，CaO>52%，泥沙含量≤0.5%。
無煙煤塊、型煤：粒度為15～30mm；固定碳>75%，揮發(fā)份《6%，硫含量＜1%，低位發(fā)熱量>6000大卡。
3、技術(shù)指標
成品氧化鈣≥85%，活性度≥300毫升，生燒過燒率《8%，煤耗《125公斤/噸石灰。
4、產(chǎn)量
根據(jù)用戶需要設(shè)計，每天80~300噸，年生產(chǎn)能力3~10萬噸
二.工藝特點
1、全自動化操作控制
配料采用P LC控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，自動稱量、均勻配料，準確計量，大大減輕了工人的勞動強度，減少用工，改善了工作環(huán)境，并使石灰窯實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理、自動化控制。該系統(tǒng)有自動擋和手動擋兩種，操作方便隨意控制物料流量。
2、提升機上料、均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料
將原料石灰石和燃料煤在窯下用皮帶秤按比例配好并充分混合, 采用提升機上料方式提升至窯頂，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器將混合料三次轉(zhuǎn)彎撞擊進一步均化，旋轉(zhuǎn)布料器360度布料，從而使窯內(nèi)料面均勻，對鍛燒穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。如地形條件允許，也可借助山勢或高崗采用皮帶機上料，這樣可以節(jié)省投資。
混燒石灰窯的布料很重要，也是降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵部位。根據(jù)不同窯型可采用不同布料方式，但一般大型窯型均選用360度旋轉(zhuǎn)布料器，可自動也可手動定點布料，使爐內(nèi)斷面上石灰石煤炭呈點網(wǎng)狀態(tài)分布料面呈m形狀。從而使爐內(nèi)氣流分布均勻?qū)褵龓Х�(wěn)定起到關(guān)鍵性的作用。該布料器已在國內(nèi)得到了廣泛的應用，使現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保石灰窯在燃料消耗上在國內(nèi)達到了先進水平,每噸石灰生產(chǎn)燃料降低到125 kg左右，也是解決偏料、偏燒和降低燃料消耗的有效手段。
3、合理供風、密封出灰
（1）、合理供風：活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要，如供風不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，這樣就會大大影響石灰的質(zhì)量。我公司設(shè)計的供風系統(tǒng)是將冷卻助燃風在爐底經(jīng)過環(huán)形風室及供風通道送入集風箱，然后通過均壓風帽均壓、均量的進入爐膛，均壓風帽可以確保助燃風科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻，火焰燃燒強度一致，氣流、氣壓分布科學合理，有效提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量。我公司設(shè)計的均壓風帽是根據(jù)低風壓、小風量、低功率、大效果的原則設(shè)計的，實際生產(chǎn)顯示，這種風帽不僅有效提高了石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時由于是低風壓、小風量，風機的電耗也顯著降低，比采用老式風帽降低20%電耗。同時在煅燒帶下部增置了富氧 裝置進行二次供風便于調(diào)整窯內(nèi)風壓失衡引起的偏窯。使排煙熱損失大幅度降低提高熱能利用率提高燃燒速度及火焰溫度
（2）、密封均勻出灰：我公司石灰立窯卸灰裝置可選用三種方案：塔盤式卸灰機、圓盤卸灰機和星形卸灰閥組合、圓盤卸灰機和不停風兩段卸灰閥組合。以上三種方案不僅保證了料面均勻平穩(wěn)下降，同時保證了窯底部的密封，既節(jié)省燃料又節(jié)省電耗。
4、窯型先進合理
（1）、窯型結(jié)構(gòu)先進：傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而我公司節(jié)能窯則是曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面，提高了透氣性從而增強了煅燒能力，減少了煤耗，降低了生過燒率。
（2）、科學優(yōu)選長徑比和收縮比例：設(shè)計石灰窯時，長徑比和各部位收縮比例是一個十分重要的數(shù)據(jù)，它直接影響產(chǎn)量，對煤炭的消耗起著十分重要的作用，具體設(shè)計時要根據(jù)石灰石質(zhì)量和粒度、燃料質(zhì)量、石灰窯的產(chǎn)量等綜合情況而定。我公司設(shè)計的石灰立窯采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，花瓶窯型，長徑比結(jié)構(gòu)合理，尺寸收縮科學合理，最大限度降低邊風效應，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。一般普通豎窯窯頂溫度通常在200-400℃，而我公司節(jié)能石灰窯的窯頂溫度一般在100—200℃，窯頂溫度間接反應了燃料熱能的利用水平。
(3)、窯體耐火保溫材料設(shè)計合理：普通豎窯一般采用隔熱材料，而我公司節(jié)能窯由于其特有的花瓶結(jié)構(gòu)，這樣就可設(shè)計復合窯襯，窯體采用多層耐火、保溫材料砌筑，耐火層與保溫層間為高溫澆筑料，不但有隔熱材材還有復合保溫材料，保溫效果、密封性能好，使窯內(nèi)熱能達到充分利用，熱損失大大減少，煤耗大大降低，窯齡延長。分別在預熱帶。煅燒帶冷卻帶安裝了熱電偶測溫儀實時監(jiān)測窯內(nèi)溫度 預防煅燒帶位置的波動。
5、環(huán)保設(shè)施達標排放
石灰立窯環(huán)保達標是國家既定的強制性執(zhí)行的政策，我公司采用的方案是旋風除塵器加水膜除塵器的組合。首先經(jīng)過旋風除塵，將較大顆粒的煙塵分離下來，然后再經(jīng)過水膜除塵器除去細微顆粒，洗滌水進入沉淀池進行沉淀澄清，然后再經(jīng)過循環(huán)水泵打入水膜除塵器循環(huán)使用。旋風水膜脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、投資小、便于清理，粉塵及硫含量達標排放，特別適用于混燒石灰立窯的應用。
綜上所述，我公司設(shè)計建造的機械化節(jié)能環(huán)保石灰立窯，工藝技術(shù)先進、窯型結(jié)構(gòu)科學、能耗低、產(chǎn)量高、既節(jié)能、又環(huán)保、操作安全可靠，已經(jīng)被眾多廠家作為煅燒高活性石灰的理想設(shè)備選用。
三、規(guī)格型號及性能參數(shù)
產(chǎn)灰量(t/d) 80 100 150 200 300
最大內(nèi)徑(m) 3.5 4 4.5 5 6.2
有效高度(m) 24 25 27 32 33
石灰石粒徑(mm) 40～80 40～80 40～80 40～80 40～80
焦炭粒徑(mm) 10～30 10～30 10～30 10～30 10～30
鼓風機功率(KW) 22 45 55 75 75
提升機機功率(KW) 15 15 18.5 22 22
布料器功率(KW) 3 3 4 4 4
出灰機功率(KW) 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5
氧化鈣 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
石灰活性度 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
生燒過燒率 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8
