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  主要特點 , 是爐排與煤有相對運動。當活動爐排向后下方推動時 , 部分新物料被 推到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當活動爐排向前上方返回時 , 又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新物料進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。物料在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使物料 層得到松動與平整 , 有利于燃燒。因此做的比一般鍋爐要高。

 

(1) 本爐排的優(yōu)點：

1 ）爐體高度比立窯低 , 整體空間可縮小 ; 

2) 物料層均衡松動前進 , 元風口、火口 , 穿過物料層的風速比較均勻 , 飛灰量顯著減少 ;

3) 煤層呈波浪式 , 其表面積比爐排水平表面積大 30% ~50%, 故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩 , 使飛灰?guī)С?量比立窯排減少約 10%;

4）由于爐排著火性能好和燃燒效率高 , 因此 , 爐膛溫度高 , 燃燒比較充分 , 飛灰含炭量低。

煤矸石焚燒爐主要特點是：爐排的傾斜度向下為25 左右。爐排由兩列爐排片構(gòu)成，每列爐排片中，又分為固定爐排片和可動爐排片，相互間隔排列。而可動爐排片的逆推運動是由驅(qū)動油缸控制的。當可動爐排片逆向運動時，物料依靠自身的重力作用，不斷翻轉(zhuǎn)、攪拌、破碎、干燥、燃燒，并向前移動。根據(jù)燃燒過程本身的需要，機械卸灰共分成三段：干燥段、燃燒段、燃燼段；每一段分別配置一對驅(qū)動油缸，來獨立地控制該段爐排的運動速度。

 

   這些控制爐排運動的驅(qū)動油缸，本身是受比例調(diào)節(jié)電磁閥控制的：通常，比例調(diào)節(jié)閥開度增加，就使得液壓驅(qū)動油缸運動速度加快，進而導致爐排運動速度加快；反之，比例調(diào)節(jié)閥開度減小，就使得液壓驅(qū)動油缸運動速度減慢，進而導致爐排運動速度減慢。

 

   與此同時，與三段爐排相對應(yīng)，在每一段爐排下方設(shè)有一個獨立的風室，各配置一臺獨立的變頻調(diào)速一次風機；風量可以根據(jù)干燥段、燃燒段、燃燼段的不同燃燒狀況來靈活方便地分別調(diào)節(jié)。也可以三倉共同配備一臺風機利用風閥調(diào)節(jié)供風。

 

   機械卸灰排（逆推）共有三段，因此共配置了3對驅(qū)動油缸（每段一對）；并配置了3臺獨立的變頻調(diào)速一次風機（每段一個）；所以，干燥段、燃燒段、燃燼段各自的逆推爐排運動速度和風量可分別靈活方便地實現(xiàn)獨立調(diào)節(jié)。

 

   值得注意的是：傳統(tǒng)的卸灰是不分段的，整個爐排系統(tǒng)只有一對驅(qū)動。因此無法根據(jù)干燥段、燃燒段、燃燼段三段爐排實際燃燒情況來要求三段料層具有不同的速度。同時，由于只有一臺總的送風機，所以控制系統(tǒng)只能控制總的送風量，而每一段的一次風量往往需要人到現(xiàn)場去進行調(diào)整，非常不方便。因此，從燃燒控制角度來看，采用plc控制的（三驅(qū)動逆推卸灰）是對傳統(tǒng)的單驅(qū)動卸灰，燃燒方式的重大改進和創(chuàng)新。

 

   除此之外，在爐膛內(nèi)，還單獨配置了1臺變頻調(diào)速二次風機。因而可以為往復式機械爐排（三驅(qū)動逆推爐排）煤矸石焚燒爐的風量控制提供理想的、科學的、合理的控制方式。特別是燃燒段的風量能夠得到100%的保證，從而確保物料在爐膛內(nèi)可以被徹底焚燒掉。而干燥段的一次風量可以根據(jù)負荷情況調(diào)小一些；燃燼段的一次風量可以根據(jù)燃燼情況靈活調(diào)節(jié)。各段爐排速度控制的具體情況可在現(xiàn)場調(diào)試中確定。傳統(tǒng)的立窯由于只有一臺總的送風機而導致風量調(diào)節(jié)沒有如此方便。此外，由于增加了獨立的二次風機，因此plc可以根據(jù)鍋爐的煙氣含氧量來調(diào)節(jié)二次風機的轉(zhuǎn)速或者入口檔板的開度，確保煤矸石在爐膛里充分燃燒，并使煙氣含氧量達到環(huán)保部門的標準。