超高分子量pe管道設計安裝技術(shù)規(guī)程

1、總則

1.1超高分子量pe管道是用于工業(yè)設施的超強度管道，為指導超高分子量pe管道（以下簡稱超高管道）的工程設計、施工和驗收工作，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.2超高管材機械強度較高，一般環(huán)境條件下極難開裂，輸送燃氣和水均可做地上使用和埋地使用。做地上管時要用鋁箔纏繞保護，防止紫外線照射，易碰撞的地方要做防護網(wǎng)。

1.3燃氣管道和供排水管道，要求工程設計合理，施工質(zhì)量優(yōu)良。車間施工和現(xiàn)場安裝都要嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)程和質(zhì)量標準。工程設計、施工及驗收應參照國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93），行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-89）和《pe燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-1995），《埋地pe給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）的規(guī)定。

1.4超高管材、管件質(zhì)量應符合本公司企業(yè)標準和中華人民共和國輕工行業(yè)標準《超高分子量pe管材》（QB/T2668-2004），以確保工程質(zhì)量。

2、適用范圍

  2.1針對燃氣工程特點和超高管道特性規(guī)定：

a：工作溫度：-40℃----45℃

b：最大允許工作壓力不大于2.67Mpa

c：計算公式：PN=2δS/SDR-1  δS=MRS/C

式中：

PN----工作壓力（Mpa）

δS---設計應力（規(guī)定條件下允許應力）

     MRS---最小要求的長期靜壓強度（超高管道取MRS≥8、10、12.5Mpa）

c----設計系數(shù)（安全系數(shù)）c=2；

SDR----標準尺寸比。（公稱外徑與壁厚之比）

2.2針對供水工程特點和超高管道特性規(guī)定：

a：工作溫度：-40℃----45℃   

b：最大允許工作壓力不大于3.0Mpa

c：計算公式：PN=2δS/SDR-1  δS=MRS/C

式中：

c=1.25

MRS≥8、10、12.5 Mpa  

3、管道設計

  3.1一般規(guī)定

3.1.1一般來講，SDR相同系列的管材可以承受相同的內(nèi)壓級別，但是，超高燃氣管道和供水管道，根據(jù)行業(yè)標準《超高分子量pe管材》（QB/T2668-2004）的規(guī)定，由于超高分子量pe樹脂分子量分類不同和設計應力、安全系數(shù)不同，在環(huán)境23℃時輸送不同介質(zhì)的工作壓力見表1、表2和表3。

表1當管道設計應力δs=10Mpa時的工作壓力

表2當管道設計應力δs=8Mpa時的工作壓力

表3當管道設計應力δs=6.3Mpa時的工作壓力

注：δs=δ/c(式中δs：設計應力Mpa  δ：管材最小要求的長期靜壓強度Mpa  c：設計系數(shù)或安全系數(shù))

3.1.2若使用環(huán)境溫度不同時，按表4和表5溫度系數(shù)修正。

表4

表5

3.1.3超高管道主要用于中、高壓管網(wǎng)系統(tǒng)中。

 3.2管道計算

    3.2.1超高燃氣管道計算公式(p1-p2)/L=1.4×109{K/d+192.2×dv/QI0.25}×Q2/d5×e×T/T0

式中：

p1---起點壓力(絕壓Kpa)

p2---終點壓力(絕壓Kpa)

L---管道計算長度(Km)

K---管道內(nèi)表面的當量絕對粗糙度(取0.009mm)

      d---管道內(nèi)徑(mm)

V ---計算流速( m3/h)

Q---計算流量(m3/h)

e---燃氣密度(0.74kg/m3)

T---溫度(T=環(huán)境溫度+絕對溫度=20℃+273=293K

      T0---273K

注1：同樣管徑、同樣長度、同樣壓力降的情況下，超高管的輸氣能力比鋼管高25%以上。

3.2.2超高供水管道計算公式：

  當V＜1.2m/s時；

     I=0.009×V2/dj1.3×(1+0.867/V)0.3

當V≥1.2m/s

     I=0.0017×V2/dj1 ..3

式中：

V---管道內(nèi)的平均水流速度(m/s)

I---管道單位長度水頭損失(Kpa/m)

dj---管道計算內(nèi)徑(mm)

   3.2.3中壓管道的允許壓力可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20 m/s。

 3.3管道布置

   3.3.1超高燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其它管道或電纜同溝敷設。

   3.3.2超高燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于表6和表7的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎或相鄰管道之間的水平凈距應符合國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）5.3.2-1的規(guī)定。

表6

表7

3.3.3超高燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：

(1)埋設在車行道下時，不宜小0.8米；

(2) 埋設在非車行道下時，不宜小0.6米；

  (3) 埋設在水田下時，不宜小0.8米。

當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當降低。

3.3.4超高燃氣和供水管道的地基宜無尖硬土和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪設細砂或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。                                                                               

3.3.5超高燃氣管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。當直接用超高管引入時，穿越基礎或外墻以及地上部分的超高管道必須采取硬質(zhì)套管保護。

3.3.6超高燃氣管道不宜直接穿越河底。在加設套管采取其他保護措施后，穿越河底時，應符合國家標準�！冻擎�(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）第5.3.4和5.3.10條(2)(3)(4)款的規(guī)定。超高供、排水管線可直接穿越河底。

3.3.7超高燃氣管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在土壤冰凍線以下，并應設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

3.3.8中壓超高燃氣管道的干管上，應設置分段閥門，并應在閥門兩側(cè)設置放散管。支管起點處也應設置閥門。

3.3.9超高供水管道參照燃氣管道布置規(guī)程布置。

4、管道連接

4.1一般規(guī)定

4.1.1超高燃氣管道和供水管道連接前應對管材、管件及附屬設備設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。

4.1.2超高管道連接采用特種電熱融連接技術(shù)。超高管道與金屬管道連接，必須采用背套鋼法蘭盤，加熱翻邊成型方式連接。

4.1.3超高燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。

4.1.4超高管道存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度。在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下連接操作時，應采取保護措施。

4.1.5超高管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。

4.1.6超高管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格的必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。

  4.2電熱融連接

4.2.1電熱融連接機具與電熱融套管應正確連接，在內(nèi)外模壓力作用下，加熱焊接。焊接時，通電加熱的電壓、電流和加熱時間、保壓時間應符合技術(shù)要求。

加熱電壓、電流和加熱時間要根據(jù)不同管徑、不同壁壁、不同環(huán)境溫度和不同材質(zhì)作適當調(diào)整，每批管材在現(xiàn)場都應做焊接試驗，定出最佳焊接工藝后方可施工。

4.2.2焊接時內(nèi)模、外模和連接卡子安裝的位置要準確，螺栓要上緊，布絲要均勻、牢固。管材接頭表面和電熱融套表面要用磨片打出新茬并用干凈布擦凈。管材連接端應切割垂直、平整、兩管應對正。所有準備工作完成后，應檢查加熱絲阻值、各部分位置和螺栓松緊均準確無誤后方可開始焊接。焊接過程中要密切注視電壓、電流顯示、外模溫度和熔融塑料的鼓漿程度。加熱完畢后，隨著溫度下降，外模壓緊螺栓應當跟進保壓，并保持一定的冷卻時間。拆模后，對接頭外觀目測檢查接頭質(zhì)量。

4.2.3所有接頭焊接完畢要有專業(yè)人員檢查驗收，不合格必須切除重焊。

4.3鋼塑過渡接頭連接

4.3.1鋼塑過渡管接頭采用超高管現(xiàn)場加熱翻邊,背面套法蘭的技術(shù)工藝,操作時應符合工藝要求.

4.3.2鋼塑過渡管接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

4.3.3鋼塑管過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。

5、管道敷設與回填

   5.1一般規(guī)定

5.1.1超高燃氣和供水管道土方工程施工應符合行業(yè)標準《pe燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-1995）和《埋地pe給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）的規(guī)定。

5.1.2超高燃氣和供水管道溝槽的溝底寬度可按下列公式確定：

(1)單管溝邊組裝敷設：a=D+0.3

(2)雙管同溝敷設：a=D1+D2+s+0.3

式中：

a----溝底寬度（m）

      D----管道公稱外徑（m）

      D1----第一條管道公稱外徑（m）

      D2----第一條管道公稱外徑（m）

      S-----兩管之間設計凈距（m）

5.1.3超高燃氣和供水管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

(1)管段上無承插接頭時，應符合表8的規(guī)定。

表8

(2)管段上有承插接頭時,不應小于125D。

5.2干管、支管敷設

5.2.1超高燃氣和供水管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設。

5.2.2超高燃氣和供水管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，允許彎曲半徑應符合表8的規(guī)定。

5.2.3超高燃氣和供水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合本規(guī)程3.3.3條的規(guī)定。

5.2.4超高燃氣和供水管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。

5.2.5管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

5.2.6盤管敷設采用拖管施工時，拉力不得大于管材拉伸屈服強度的50%。

5.2.7盤管敷設采用喂管法施工時,管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程5.1.3的規(guī)定。

   5.3插入管敷設

    5.3.1超高燃氣管道和供水管道插入敷設，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定。

5.3.2超高燃氣管道和供水管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內(nèi)壁沉積物，銳凸緣和其他雜物，并應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。應對已連接好的超高燃氣管道進行氣密性試驗，供水管道進行水壓試驗，試驗合格后，方可施工。插入后，應對插入管進行強度試驗。

5.3.3插入施工時，必須在舊管插入端加上一個比插入管硬度小的漏斗形導滑口。

5.3.4插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。

5.3.5兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以固定或鉚固。

   5.4管道穿越敷設

5.4.1超高燃氣和供水管道穿越鐵路、道路和河流的敷設期限、程序及施工組織方案應征得有關(guān)管理部門的同意。

5.4.2超高燃氣和供水管道穿越工程采用打洞機械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

   5.5管道溝槽回填

     5.5.1管道鋪設后應及時回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道試壓合格后再行回填。

   5.5.2 回填時應先填管底，再回填兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。

 5.5.3 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。<