導(dǎo)電膠點膠代加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到通信通訊設(shè)備，小到電子產(chǎn)品等生產(chǎn)，都可能需要用到點膠代加工。只要是在生產(chǎn)制造中有用到膠水，那基本上都需要用到點膠代加工工藝。所以很有必要了解一下導(dǎo)電膠點膠代加工工藝中常見的缺陷以及解決方法。
1.導(dǎo)電膠點膠代加工時拉絲/拖尾
拉絲/拖尾是點膠代加工中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離點膠面的間距太大、膠過期或品質(zhì)不好、膠粘度太好、點膠量太大等。
解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調(diào)節(jié)“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調(diào)整點膠量。
2.導(dǎo)電膠點膠代加工時空打
空打現(xiàn)象是在點膠代加工只有點膠動作，卻沒有出膠水。產(chǎn)生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。
解決方法：注射筒中的膠水應(yīng)進行脫氣泡處理；更換膠嘴。
3.導(dǎo)電膠點膠代加工時膠嘴堵塞
故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產(chǎn)生原因一般是針孔內(nèi)沒有完全清洗干凈；膠中混入雜質(zhì)，就會有堵孔現(xiàn)象；不相溶的膠水相混合。
解決方法:換清潔的針頭；換質(zhì)量好的膠；膠牌號不應(yīng)搞錯。
4.導(dǎo)電膠點膠代加工固化后元件上浮/移位
這種故障的現(xiàn)象是導(dǎo)電膠點膠代加工固化后元件浮起來或移位，嚴重時會出現(xiàn)短路、開路。產(chǎn)生原因主要是膠不均勻、膠量過多。
