不銹鋼作為為合金材料，內部存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化，因此在不銹鋼材的激光切管， 因此受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身，這些新相的析出必然導致某些元素的 貧乏區(qū)形成。不銹鋼的外表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩(wěn)定的防護膜防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因，這種薄膜遭到 不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕，所以激光切管時一定要注意 切口質量，要做到切口切縫寬度小、切口平滑、表面光澤好無灼燒痕跡，就得了解激光切管的生產(chǎn)工藝，其中氧氣控制就是總要因數(shù)之一。

氧氣在激光切管過程中主要有以下四種作用:

一、保護聚焦鏡, 防止被污染;

二、吹除割縫中的熔渣, 形成切口;

三、參與發(fā)生氧化反應, 放出熱量幫助切割;

四、冷卻激光作用區(qū), 減小熱影響變形。

當氧氣氣壓較低時, 以前三種作用為主, 但此時由于氧氣流量低, 所以發(fā)生氧化反應放出的熱量少, 在輸出電流和切割速度不變的情況下, 實際輸入到工件的能量降低, 切縫寬度較小。反之, 當氧氣壓力變高時, 發(fā)生氧化反應放出的熱量多, 幫助切割的能量就較多, 在其他參數(shù)不變的情況下, 輸入到工件的有效能量增加, 造成切縫寬度變大。當氧氣壓力過高時, 會過大地冷卻了激光作用區(qū), 帶有一部分激光能量, 使得材料吸收的能量漸漸恒定, 因此切縫寬度達到最大值后會趨于穩(wěn)定。

切割面表面粗糙度值隨氧氣壓力的增大先減后升。在氣壓低于一定值時, 切割表面粗糙度值隨著壓力的增大反而變小。這是因為, 這一階段增加氧氣壓力使氧化反應放出的熱量增多, 幫助切割, 獲得比較光滑的切口。在氣壓大于一定值時, 切割面表面粗糙度值隨壓力的增大而變大。這是因為, 這一階段氧氣壓力變大, 會對聚焦鏡產(chǎn)生返回壓力, 降低了吹除割縫中熔融物的能力, 因此切口處有氧化物生成, 并有熔渣粘附。

表面粗糙度在激光切管的過程中, 還跟切管速度、功率、輔助氣體及焦點位置等因數(shù)有觀，但在實際加工過程中, 多因素的影響可能更復雜, 所以, 在保證正常切割的條件下, 降低輸出電流、增大切割速度和減小氧氣壓力, 都可減小切縫寬度;增大輸出電流可降低表面粗糙度值。

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