線跡歪斜:
1、面線張力太大——減弱面線張力;
2、縫紉薄料、細(xì)料時(shí),使用粗線,使底面線的絞結(jié)點(diǎn)無(wú)法藏在縫料中間——縫紉薄料、細(xì)料,選用較軟的細(xì)縫線;
3、機(jī)針太粗,線太細(xì),造成線跡歪斜——改用適當(dāng)?shù)臋C(jī)針或線;
4、機(jī)針安裝不正——糾正錯(cuò)誤的機(jī)針?lè)较颍?/span>
5、針桿過(guò)線孔太大——使用小孔的針桿過(guò)線;
6、送料牙松動(dòng)或送料牙與針板槽不平行——緊固送料牙或調(diào)整好送料牙,使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻;
剪線不良:
1、機(jī)針的安裝不良;挑線簧的運(yùn)動(dòng)量太大;旋梭位置未調(diào)好;裝正機(jī)針,換掉彎的機(jī)針;調(diào)整挑線簧的運(yùn)動(dòng)量;檢查低速時(shí)有否跳針,再次調(diào)整旋梭和機(jī)針的配合;
2、未按規(guī)定選用旋梭,剪線時(shí)底線的位置不穩(wěn)——檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭;
3、動(dòng)剪刀與靜剪刀刃部松動(dòng),剪線時(shí)剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動(dòng)剪刀配合不好,造成剪刀刃口不鋒利——拆下針板,用手推動(dòng)動(dòng)剪刀,再用50#棉線三根一齊試剪,若剪不斷則應(yīng)(1)研磨靜剪刀片;(2)修正靜剪刀前端傾斜度;(3)再次調(diào)整靜剪刀的位置;
4、剪刀動(dòng)作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好,造成動(dòng)剪刀的后退量不足——把動(dòng)剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右,同時(shí)把剪線凸輪位置也相應(yīng)調(diào)好;
5、定刀端部已無(wú)快口——油石油磨快口或換新定刀片;
6、動(dòng)刀剪線孔處無(wú)快口——換新動(dòng)刀;
機(jī)器沉重:
1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙,使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距過(guò)大——檢查三根軸的軸向平面配合情況,要求平面配合有間隙,但不大于0.04mm,轉(zhuǎn)動(dòng)就輕松;
2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙,使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——各零部件實(shí)際配合給予合理的調(diào)整,使挑線組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)明顯阻力;
3、抬牙、送布機(jī)構(gòu)的各部件配合間隙偏小,而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——檢查各部件相互配合的間隙,給予合理的調(diào)整;
4、送料牙上面(針板下面部位)與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物——拆下針板,清除送料牙上的積壓物;
5、旋梭部位有雜物(軋線、斷線后殘留線頭)——應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物,再稍加一些縫紉機(jī)油;
6、調(diào)換式修正零件后,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——零件質(zhì)量不好,如同心度、直線度、平行度不好等,可進(jìn)行測(cè)量或換一零件進(jìn)行比較;
7、傘齒輪配合間隙過(guò)緊——適當(dāng)調(diào)整傘齒輪嚙合間隙;
連續(xù)性斷針:
1、壓腳板槽嚴(yán)重歪斜,壓腳緊固螺釘沒(méi)有旋緊,針板容針孔和機(jī)針同心度差,下軸軸向間隙過(guò)大——合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對(duì)機(jī)針和針板同心度差的機(jī)器,應(yīng)調(diào)整針板位置或在機(jī)針升高到最高位置后,敲擊針桿下端處,校正中心位置;
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面——使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平,使梭架容針槽既不能碰針,又能起到護(hù)針作用;
3、旋梭和機(jī)針的間隙、間距、高低位置不對(duì)——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),合理調(diào)整;
4、送布牙與針桿運(yùn)動(dòng)時(shí)間位置不對(duì),造成針刺時(shí),送布牙還在送料,而造成斷針——可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置,當(dāng)機(jī)針離縫料還有2-3mm時(shí),送布牙應(yīng)送料結(jié)束。
以上就是關(guān)于平縫機(jī)的各類常規(guī)故障以及修理方法,希望對(duì)大家有所幫助,有關(guān)縫制設(shè)備維修的更多知識(shí),請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們公司官網(wǎng):www.hlbrother.com
本文出自華聯(lián)兄弟科技
下一篇:電腦平車日常故障維修大全
文章為作者獨(dú)立觀點(diǎn),不代表淘金地立場(chǎng)。轉(zhuǎn)載此文章須經(jīng)作者同意,并附上出處及文章鏈接。
分享到: