錨噴豎井在污水管道流量計井中的應(yīng)用，一般深基坑支護，在施工空間沒有限制的情況下常采用常規(guī)樁墻式支護方案；對于施工范圍內(nèi)沒有管道通過的情況下也可采用沉井方案，由于本工程施工空間有限，而且施工范圍內(nèi)有管道通過，所以傳統(tǒng)支護方案無法實現(xiàn)，并很難對已有管線做到有效保護。

　　考慮到以上施工難點，本工程采用錨噴豎井支護方案。錨噴豎井法是在原位土體中開挖豎井，打設(shè)注漿錨管加固周邊土體，鋪設(shè)鋼格柵并噴射混凝土作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，從而提高基坑開挖穩(wěn)定性的支擋技術(shù)［2］。此圍護形式對開挖穿越各種復(fù)雜地層適應(yīng)性強，并且在采用加強環(huán)和斜支撐的保護措施下對已有管線起到很好的保護，特別適用于施工空間有限及需要通過既有管線的圍護結(jié)構(gòu)。

　　 1 錨噴支護技術(shù)作用原理

　　與傳統(tǒng)基坑支護方法相比較，錨噴支護技術(shù)的經(jīng)濟效益和基坑邊坡穩(wěn)定性更顯優(yōu)越性。除此之外，采用錨噴支護的基坑邊坡具有快速、及時、隨挖隨支、不占獨立工期、占用施工場地小等特點�；炷�土砂漿在高壓空氣的作用下高速噴向受噴面，在噴層與土層間產(chǎn)生了嵌固層效應(yīng)，從而可以改善邊坡受力條件，有效控制側(cè)向位移，保證了邊坡的穩(wěn)定性。錨桿深固在土體內(nèi)部，起到了主動支護土體的作用，并且與土體共同作用從而有效保護和提高了周圍土的強度。使土體變荷載成為為支護結(jié)構(gòu)體系的一部分。從而使原來的被動支護變成主動支護。鋼筋網(wǎng)可以有效地調(diào)整錨桿與噴層內(nèi)應(yīng)力分布，提高支護體系的柔性和整體性。

　　 2 工程實踐

　　 2.1 工程簡介

　　 擬建物為已有污水管線的污水流量計井，需在已有管道位置上建造。污水管線為直徑1.5m的混凝土圓管，埋深8.2m；流量計井主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑平面尺寸5m×5m。根據(jù)勘察結(jié)果，場地淺層地下水以潛水為主。勘察期間初見水位埋深1.5～1.6m；穩(wěn)定水位埋深1.1～1.2m�；�坑實際開挖深度為10.75m。土方開挖量約為270m3。各巖土層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)見表1。

　　表1 各巖土層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)

　　2.2 方案比選

　　 擬建物設(shè)一層地下室，基坑實際開挖深度9.1m�；�坑西側(cè)臨近高壓輸電線，其中距離最近的高壓線僅3.0m，高壓電線凈高8.5m�？晒﹪�護結(jié)構(gòu)施工的空間十分有限，根據(jù)有關(guān)安全要求以及施工工藝限制，常規(guī)的鉆孔樁、鋼板樁以及水泥土攪拌樁等均無法施工。擬建物需在已有管道的位置上建造，在本構(gòu)筑物施工前，須做好原有管道的保護和支護，確保原有管道不被擾動和破壞。因此，在管道通過的范圍內(nèi)無法采用常規(guī)的樁墻式支護結(jié)構(gòu)或沉井工藝。參考本基坑周邊已施工完成的深井工程，采取錨噴工藝進行基坑支護，圍護結(jié)構(gòu)整體實際變形控制效果良好，對基坑周邊影響較小，且施工工藝在當?shù)剌^成熟，施工速度能滿足實際要求，而且很大程度節(jié)約投資，縮短工期，具有很高的經(jīng)濟效益。經(jīng)過專家組的多方研究論證，決定采用錨噴豎井支護方案。

　　 2.3施工工藝

　　 2.3.1鎖口圈梁施工工序及相關(guān)要求

　　 為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口處設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，鎖口圈梁底面設(shè)100mm厚C30混凝土墊層。圈梁寬1500mm，高600mm，混凝土強度等級C30。鎖口圈梁向下預(yù)留Ф22@0.6m的鋼筋接頭，作為豎向連接筋。連接筋在梁內(nèi)錨固長度不小于800mm。鎖口圈梁應(yīng)與以下兩榀密排格柵同時澆筑施工。鎖口圈梁綁筋時，同時安設(shè)下部豎向連接筋，以及圈梁以下的兩榀格柵。圈梁混凝土強度達到70%后，測量人員在圈梁上放設(shè)中線和高程控制點，復(fù)測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。

　　 2.3.2土方開挖

　　 土方開挖時為防止豎井鎖口圈梁下移，應(yīng)采用半斷面開挖，利用另一半土作為支撐。待先挖的這一半噴射混凝土完畢后，再開挖另一半，交替進行，豎井每步開挖制作深度為0.5米。開挖時，嚴格按照設(shè)計邊線進行開挖，嚴禁超挖，盡量不得擾動原狀土，格柵間距要嚴格按設(shè)計要求施工。采用小型挖掘機開挖，人工輔助配合；小型吊車提吊土斗出土。

　　 2.3.3豎井側(cè)壁施工工序及相關(guān)要求

　　 基坑側(cè)壁按照分層開挖、初噴混凝土、掛設(shè)內(nèi)層鋼筋網(wǎng)、焊接內(nèi)側(cè)豎向連接筋、加設(shè)鋼格柵、焊接外側(cè)豎向連接筋、掛外側(cè)鋼筋網(wǎng)、錨噴混凝土的工序施工。側(cè)壁厚度為400mm，混凝土強度等級C30。鎖口圈梁以下連續(xù)設(shè)置兩道鋼格柵，污水管道以上格柵豎向間距0.5m，以下格柵豎向間距0.4m，直至坑底。每榀鋼格柵豎向用Ф22鋼筋連接(采用搭接單面焊，焊接長度10d)，水平間距600mm，內(nèi)外側(cè)交錯布置。

　　鋼格柵主筋采用Ф28鋼筋，每斷面4根，鋼格柵縱筋之間采用Ф14@300格柵斜筋焊接，箍筋采用Ф10@300。沿鋼格柵內(nèi)外兩側(cè)焊接Ф22豎向連接筋，并滿鋪100×100的Ф8鋼筋網(wǎng)片，并與格柵主筋焊接成一體，以滿足結(jié)構(gòu)受力的要求。

　　 2.3.4管道口加固措施

　　為保證管線安全，管線以上設(shè)兩榀密排格柵，并沿管道外沿設(shè)置雙排小導(dǎo)管注漿加固。沿管線周邊設(shè)置環(huán)形封閉鋼格柵作為加強環(huán)，并與水平向鋼格柵焊接。加強環(huán)范圍內(nèi)水平向鋼格柵設(shè)Ⅰ20a型工字鋼作為臨時支撐。管道以下土方應(yīng)分段挖除，必要時管道懸空部分應(yīng)采取臨時保護措施。相比傳統(tǒng)支護方案，錨噴豎井支護方案可以隨挖隨支，挖完支完，這種逆作工藝可以對已有管線進行有效地保護。

　　 3 基坑開挖監(jiān)測

　　 為保證豎井穩(wěn)定和安全，在豎井開挖、支護結(jié)構(gòu)的施工過程及使用期間，應(yīng)加強豎井錨噴支護沉降、變形觀測工作，實行信息化施工。監(jiān)測項目：鎖口圈梁水平位移，豎向位移；豎井周邊地面沉降；豎井四壁變形。基坑每開挖一步后都應(yīng)及時監(jiān)測；其余時間每天監(jiān)測不得少于兩次，底板施工完成后可減少為一天一次。根據(jù)實際的監(jiān)測報告,本基坑開挖施工期間，鎖口圈梁水平位移11mm,豎向位移14mm；豎井側(cè)壁水平位移20mm；基坑周邊地表沉降15mm。各項位移監(jiān)測值均未超過施工期間預(yù)警值，可見采用錨噴豎井支護具有很高的安全效益。

　　4 結(jié)束語

　　 由上述可知，采用錨噴豎井法施工具有以下優(yōu)點：

　　（1）錨噴豎井支護具有很高的經(jīng)濟效益和安全效益，特別適用于尺寸小，周邊環(huán)境緊張，且對變形控制要求較高的深基坑。

　　 (2)錨噴豎井支護工藝施工簡單、可操作性高，利于保護已有管線。