鋼絲繩纏繞蒸汽膠管配方
原材料 內(nèi)層膠 外層膠
EPDM 100 100
CSM 10 10
炭黑N550/白炭黑 85 —
白炭黑/超細(xì)滑石粉 — 100
氧化鋅/氧化銻/氧化鐵 20 23
硬脂酸 0.5 2
防老劑MMBI/RD 4 4
石蠟油 30 20
黏合劑RF 2 2
樹(shù)脂 3 3
硅烷偶聯(lián)劑A-172 1 2
活性劑PEG-4000 1.5 2
分散劑WB-212 1 1
硫磺 — 0.5
硫化劑DTDM — 2
助硫化劑3960 5 —
硫化劑DCP 2 —
促進(jìn)劑BZ/M/TMTD/DPTT — 3.5
性能測(cè)試
內(nèi)層膠和外層膠的性能 硫化條件為160℃,20min
項(xiàng)目 |
內(nèi)層膠 |
外層膠 |
|
邵氏硬度A |
75 |
71 |
|
拉伸強(qiáng)度/MPa |
14.4 |
11.6 |
|
拉斷伸長(zhǎng)率/% |
384 |
416 |
|
拉斷永久變形/% |
8 |
17 |
|
壓縮永久變形@/% |
21 |
38 |
|
撕裂強(qiáng)度/kN/m |
29 |
34 |
|
脆性溫度/℃ |
-40(未斷) |
-40(未斷) |
|
阿克隆磨耗量/cm3 |
— |
0.86 |
|
DIN磨耗量/cm3 |
— |
0.236 |
|
耐臭氧老化等級(jí)/級(jí) |
— |
0 |
|
熱空氣老化 |
硬度變化/度 |
+5 |
+3 |
拉伸強(qiáng)度變化率/% |
-10 |
-6 |
|
拉斷伸長(zhǎng)率變化率/% |
-14 |
-28 |
鋼絲繩纏繞蒸汽膠管成品的性能
項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn) |
實(shí)測(cè)值 |
||
baopo壓力/MPa |
≥10 |
22.8 |
||
內(nèi)層膠 |
硬度硬度A |
—— |
74 |
|
拉伸強(qiáng)度/MPa |
—— |
14.2 |
||
拉斷伸長(zhǎng)率/% |
—— |
392 |
||
與骨架層黏合強(qiáng)度/kN/m |
≥1.5 |
—— |
||
外層膠 |
與骨架層黏合強(qiáng)度/kN/m |
≥1.5 |
—— |
|
阿克隆磨耗量/cm3 |
—— |
1.02 |
||
DIN磨耗量/mm3 |
≤300 |
252 |
||
耐臭氧老化等級(jí)/級(jí) |
0 |
0 |
||
蒸汽老化后 |
baopo壓力降低率/% |
≤15 |
13 |
|
內(nèi)層膠 |
硬度變化/度 |
≤10 |
3 |
|
拉斷伸長(zhǎng)率降低率/% |
≤50 |
26 |
||
電阻兩端頭/Ω |
≤10六次方 |
<10六次方 |
從性能指數(shù)顯示,鋼絲繩纏繞蒸汽膠管的各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
膠管內(nèi)徑為32mm,最大工作壓力為1.0MPa。膠管內(nèi)外層膠所用生膠以EPDM為主,并用少量的CSM,以提高耐熱性。內(nèi)層膠采用過(guò)氧化物硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系為炭黑N550/白炭黑,防護(hù)體系為防老劑MMBI/RD.外層膠采用硫給與體/低硫/高促硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系以白炭黑為主,其余組分的選擇與內(nèi)層膠基本相同。由該配方所生產(chǎn)的鋼絲繩纏繞蒸汽膠管耐高壓蒸汽性能優(yōu)良、承壓性好、管體柔軟,使用效果好。
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