長(zhǎng)壽牌氯丁膠產(chǎn)品說(shuō)明

一、 產(chǎn)品名稱：氯丁橡膠（CR）是以2—氯—1，3丁二烯為主要原料，經(jīng)乳液聚合、制得的一種彈性體。他是一種開(kāi)發(fā)較早，綜合性能好，用途廣泛的合成橡膠，比通用烯類彈性體具有更寬的溫度適用范圍和優(yōu)良的物理性能。

二、 氯丁膠各牌號(hào)的性能如下：

1）以硫磺為調(diào)節(jié)劑的121型分A段和B段，主要是在門尼稍有區(qū)別（1211門尼在30-45，1212門尼在46-60）， 結(jié)晶速度中等，密度1.23，米黃色塊狀物，污染型。具有良好的抗撕裂性、抗曲饒性�？捎糜诟黝愊鹉z制品如礦纜護(hù)套、V帶及同步帶。

2）以硫化二異丙基黃原酸脂為調(diào)節(jié)的232型，分2321和2322，其門尼分別在35-45，46-55；

結(jié)晶速度中等，密度1.23，米黃色塊狀物，非污染型。具有較好的耐熱性和高溫穩(wěn)定性。可用于各類淺色橡膠制品如密封件、防塵罩、膠輥，襯里，膠管等橡膠雜件。

3）以硫磺和二硫化二異丙基黃原酸脂為混合調(diào)節(jié)劑的氯丁二烯聚合物322型，同樣分為3221和3222，門尼分別在30-45，46-60。結(jié)晶速度中等，加工性能優(yōu)于硫磺調(diào)節(jié)型膠�？捎糜谥圃祀娎|護(hù)套，輸送帶及其他橡膠制品等。

以上均屬于通用型氯丁膠種

4）以二硫化二異丙基黃原酸脂為調(diào)節(jié)的氯丁膠233型，分別是244-1型，甲ben溶酸粘度在1000-3000，244-2型其粘度在3001-7000，244-3型粘度在7001-10000；結(jié)晶速度快，密度在1.23，乳白色或淡棕色塊狀物，非污染型。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，內(nèi)聚力度，在常溫下有很高的粘度強(qiáng)度，是氯丁膠粘劑的主要基材。廣泛用于橡膠、皮革、纖維、金屬、木材、水泥制品等自粘或互粘。

5）以硫化二異丙基黃原酸脂為調(diào)節(jié)的248型，分別248-1型粘度在1000-3000，248-2型粘度在3001-6000；乳白色或淡棕色塊狀物，非污染型。本品除具有244的性能外，可與甲基丙xi酸脂（MMA）.丙xi酸（BA）等活性單體接枝共聚，改善氯丁膠粘膠對(duì)PVC,PU，ENA等合成材料的粘接性能。

以上屬氯丁膠中的粘貼型膠種

6）以硫磺為調(diào)節(jié)劑的氯丁二烯和二氯丁二烯共聚物114型（門尼在30-60），為米黃色或棕色塊狀物。具有良好的結(jié)晶性能，成型粘著性好，是高強(qiáng)度動(dòng)態(tài)制品首選膠種，用于制造傳動(dòng)帶、同步帶、多契帶等。

7）以二硫化二異丙基黃原酸脂為調(diào)節(jié)劑的213，為米黃色或棕色塊狀物。具有優(yōu)良的抗結(jié)晶性能。主要用于防塵罩、路橋減震墊、密封條等。

以上兩種是氯丁膠種中的特種膠

三、 產(chǎn)品工藝：國(guó)產(chǎn)氯丁膠是以電石即氫化鈣為主要原料，使其由無(wú)機(jī)物向有機(jī)物的轉(zhuǎn)變；國(guó)外采用的是丁二烯和苯y(tǒng)i烯的乳液聚合法。

四、 氯丁膠的幾大關(guān)鍵點(diǎn)：氯丁膠在合成膠中屬特種膠種，占的比例較小但相當(dāng)重要，當(dāng)時(shí)的特性是用在軍工領(lǐng)域，阻燃性，不易導(dǎo)電，更寬的溫度適用范圍，耐油，耐熱耐酸堿處理。氯丁膠的存儲(chǔ)穩(wěn)定性較差，保存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，其中硫磺調(diào)節(jié)型的稍好；在氯丁膠中有個(gè)門尼粘度的高低決定了其加工性能，門尼越低塑性約強(qiáng)，氣溫偏高的話會(huì)粘在輥上必須適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配方，門尼越高塑性較差，容易掉輥，在使用過(guò)程中可根據(jù)天氣來(lái)改變配方；加工性能較好的門尼大約在35-45之間；

五、 廠家簡(jiǎn)介：四川重慶長(zhǎng)shou化工有限公司已經(jīng)有70年的歷史，長(zhǎng)壽牌氯丁膠在2009年度榮獲了四川省十大知名品牌之首，在重慶地區(qū)創(chuàng)建了自己的化工園區(qū).

六、 年產(chǎn)量：全年產(chǎn)量在3000萬(wàn)噸；（山西大同2500萬(wàn)噸），月供量：200噸/月

七、 價(jià)格：29200元/噸   

市場(chǎng)價(jià)格：29500—30000元/噸

八、 國(guó)內(nèi)外氯丁橡膠品種牌號(hào)對(duì)應(yīng)表：

九、 氯丁橡膠常見(jiàn)問(wèn)題及處理：

1、 門尼粘度（高、低）

1.1氯丁橡膠的粘度值過(guò)低，在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)膠粘輥，粉料分散不均勻的問(wèn)題，這給生產(chǎn)造成困難，并使產(chǎn)品的性能受到影響。

解決的辦法

① 減少軟化劑用量，特別是酯類增塑劑的用量。

② 添加起隔離作用的配合劑。

③ 降低開(kāi)煉機(jī)的輥溫等方法解決粘輥問(wèn)題。

④ 將低粘度值的膠與高粘度值的膠混合使用，使粘度值達(dá)到使用要求。

⑤ 通過(guò)改變加工工藝的辦法，來(lái)解決軟化劑與粉料結(jié)團(tuán)出現(xiàn)混合不均勻的問(wèn)題。如：在混合加料時(shí)，先加入粉料，混合均勻后再加軟化劑。

1.2氯丁橡膠的粘度值過(guò)高，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)脫輥，混合膠的粘性低，松散不結(jié)團(tuán)，焦燒時(shí)間縮短等問(wèn)題。

解決的辦法

① 增加軟化劑的用量，可降低氯丁橡膠的粘度值，既解決脫輥問(wèn)題，又可增加混合膠料的粘性，也解決了混合膠不結(jié)團(tuán)的問(wèn)題，還可延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。

② 提高加工溫度，增加混合膠的粘性。有時(shí)是因?yàn)槁榷∠鹉z的結(jié)晶度太高，結(jié)晶度越高，膠的自粘性就越低，高結(jié)晶時(shí)自粘性會(huì)完全喪失，提高加工溫度可幫助結(jié)晶消失，從而增加膠料的粘性。

③ 將低粘度值的膠與高粘度值的膠混合使用，使粘度值達(dá)到使用要求。

2、 粘輥

粘輥是氯丁橡膠加工過(guò)程中比較常見(jiàn)的問(wèn)題，橡膠在塑煉或混煉過(guò)程中粘在煉膠設(shè)備上，使助劑分散不均勻而造成橡膠制品的物理機(jī)械性能下降。通用型氯丁橡膠加工時(shí)粘輥較為常見(jiàn)，尤其是硫調(diào)型由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性粘輥比較嚴(yán)重，且門尼粘度越低越嚴(yán)重。

針對(duì)氯丁橡膠粘輥的問(wèn)題，解決的方法比較多，如加入高順式順丁膠、低分子量聚yi烯或調(diào)整部分輔料的加料順序。我公司技術(shù)人員試驗(yàn)，在氯丁橡膠硫化配方中加入少量模得樂(lè)985P也可以有效防止氯丁橡膠的加工過(guò)程中的粘輥問(wèn)題。

3、 焦燒

焦燒是橡膠加工中常見(jiàn)的工藝為題之一，在高溫季節(jié)發(fā)生頻率較高。概括的說(shuō)，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來(lái)困難，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的物理性能，外表面光潔平整度也會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至?xí)��?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開(kāi)等情況。

從實(shí)際意義上說(shuō)，焦燒是一種提前到來(lái)的非期望性硫化行為，其造成原因是多方面的，歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

① 配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

② 對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇

升溫。煉膠機(jī)（或反煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

③ 混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)

不良，氣溫過(guò)高等因素，造成熱量累積，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

④膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。

既然焦燒的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，預(yù)防焦燒也要從多方面著手，進(jìn)行綜合治理。

① 膠料的設(shè)計(jì)要事宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了硫化

速度快的促進(jìn)劑，則必須用若干后效性好，焦燒時(shí)間長(zhǎng)，臨界溫度低的促進(jìn)劑，加以牽制。如并用磷銨類中的DM及次磺酰胺類促進(jìn)劑，都能有效抑止焦燒。另外，為適應(yīng)高溫、高壓、高塑煉膠工藝，在配方中還可配用適量的（0.3-0.5份）防焦劑。

② 為加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過(guò)嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充

沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒的臨界點(diǎn)。

③ 重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫(kù)原則，

并規(guī)定每批料的最長(zhǎng)留庫(kù)時(shí)間，不得超越。庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

4、 揮發(fā)份大

一般來(lái)說(shuō)從外觀顏色比較淺上就能作簡(jiǎn)單的判斷。采用在煉膠機(jī)上增加混煉時(shí)間來(lái)解決，如在開(kāi)煉膠機(jī)上混煉，觀察膠料顏色由淺變到淡黃色即可，如在密煉膠機(jī)上混煉，增加2-3分鐘混煉時(shí)間即可。然后則按正常程序加料加工，但必須注意揮發(fā)份大的膠只能單獨(dú)處理，不能和其它正常產(chǎn)品混合處理。

5、 噴霜

噴霜又名噴出，是橡膠加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現(xiàn)象，有時(shí)這種噴出物呈霜狀結(jié)晶物，故習(xí)慣上稱“噴霜”。

原因：

1. 超量配合：即加入橡膠中助劑的量超過(guò)了橡膠基質(zhì)所能接受的限度，比如防老劑、石蠟、

碳酸鈣等過(guò)量容易引起噴霜，另外礦物油類苯胺點(diǎn)過(guò)高時(shí) 不易與氯丁橡膠混溶也容易噴霜。這是配方設(shè)計(jì)上的失誤。

2. 欠硫：在橡膠硫化未達(dá)到正硫化前的硫磺噴出。

3. 老化噴霜：產(chǎn)品在使用過(guò)程中因局部老化（尤其是光照所致）使原來(lái)被硫化網(wǎng)絡(luò)吸附固

定的助劑微粒脫離橡膠基質(zhì)而向外噴出。

4. 受力不均：制品在使用過(guò)程中受力不均而受損，導(dǎo)致微粒經(jīng)受損裂口讓向外噴出。

5. 降溫：由于外界環(huán)境溫度下降，使配合組分在橡膠中的溶解度劇降，從而造成噴霜。和

這類噴霜常見(jiàn)于冬季庫(kù)存的橡膠制品。

解決的辦法：

① 預(yù)防：設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)掌握各類助劑在橡膠中的溶解度，避免超量配合。防止因混

煉不佳而導(dǎo)致分散不均和應(yīng)力集中，要避免長(zhǎng)期光照和機(jī)械受損。

② 治理：一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品噴霜，首先應(yīng)對(duì)噴出物進(jìn)行目測(cè)或借助化學(xué)分析正確判斷噴出

物的化學(xué)成分及噴霜的原因，然后在對(duì)癥下藥，采取適當(dāng)?shù)拇胧�，防止其繼續(xù)擴(kuò)大。

6、 金屬基質(zhì)的粘合

為了提高膠料對(duì)金屬基質(zhì)的粘合性，可在配方中加入10份沉淀法白炭黑，不論對(duì)綜合性能的要求如何，字補(bǔ)強(qiáng)炭黑N330或N360（HAF）中都是有效的。增塑劑芳香油或雙-2-乙基-己基癸二酸酯用于低溫屈撓性應(yīng)當(dāng)保持一個(gè)最小量，因?yàn)槿魏卧鏊軇┗蚣庸ぶ鷦┏�量都�?huì)損害粘合強(qiáng)度。所有粘合劑的供應(yīng)者都提供1種或2種底漆系統(tǒng)用于氯丁橡膠與含鐵的或其他金屬粘著。用于粘著的模壓膠料應(yīng)當(dāng)是理想的酸接受體，主要取決于正確選擇MgO的含量，包括正確的包裝和貯存。如果使用條件中要求有高溫伸長(zhǎng)時(shí)，采用6份MgO和10份ZnO比較適宜。如用于不含鐵的金屬如黃銅和鋅，采用1.5份硫磺不用底漆就可以直接粘合。在此情況下，NA-22及其衍生物應(yīng)避免使用。用這些基質(zhì)，加入5份鈷的化合物，用于更高的、更堅(jiān)實(shí)的粘合強(qiáng)度是有效的。氯丁橡膠制品表面可以噴鍍金屬，噴鍍前用含0.5%-1%的2，4二羥基偶氮苯-4’-磺酸鈉的5%-20%KOH水溶液侵蝕表面，以增加金屬與制品表面的粘合強(qiáng)度。

7、 其它

7.1氯丁橡膠用戶檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)膠拉伸強(qiáng)度低，焦燒時(shí)間短的問(wèn)題。

這主要是與用戶做檢測(cè)時(shí)使用的配合劑有關(guān)。如氧化鋅和氧化鎂的活性越大則硫化膠的拉伸強(qiáng)度越高，焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，而氧化鋅和氧化鎂的活性越低，則拉伸強(qiáng)度越低，焦燒時(shí)間越短。所以有些用戶的檢測(cè)結(jié)果與我們的檢測(cè)結(jié)果有偏差。若偏差較大時(shí)，用戶可直接與我方聯(lián)系，雙方共同查找原因。

7.2模具污染   這與氧化鎂的活性有很大關(guān)系。氯丁膠在硫化溫度下會(huì)分解出cl化氫，這是一種酸性物質(zhì)可對(duì)模具產(chǎn)生污染，而氧化鎂的作用就是吸收氧化氫，氧化鎂的活性越高，吸收氯hua氫的作用就越強(qiáng)，活性越低效果越差。

7.3混合膠出現(xiàn)拉伸強(qiáng)度低

用戶在使用過(guò)程中，若混合膠出現(xiàn)拉伸強(qiáng)度低，可通過(guò)調(diào)整配方中的硫化體系，用來(lái)提高交聯(lián)度，拉伸強(qiáng)度得到提高。

7.4CR244橡膠生產(chǎn)中的不正常情況及解決方法