序號(hào)

缺陷種類

產(chǎn)生原因

預(yù)防及解決方法

1

線芯絕緣損傷

1.絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷

2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈、 壓線勒傷絕緣。

3.成纜時(shí)操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣。

1．存放搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰撞。

2.線芯絕緣收排線時(shí)發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理。成纜時(shí)發(fā)現(xiàn)壓線及時(shí)處理

3.預(yù)扭要適當(dāng)。

2

線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞

1.放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。

2.放線張力太大線嘴和導(dǎo)管被拉壞。

3.線芯絕緣局部粗大造成過�？▊�

4.配模過小。

5.壓模中心未對(duì)正。

1.修理或更換線嘴分線板、壓模。

2.調(diào)整約束力。

3.注意絕緣線芯質(zhì)量。

4.選擇適當(dāng)壓模。

5.校正壓模。

3

絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)，

1.操作人員大意造成。

1.加強(qiáng)人員責(zé)任心的教育。

4

扇形絕緣線芯翻身

1.預(yù)扭角不當(dāng)。

2.放線盤上線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時(shí)線芯扭轉(zhuǎn)造成翻身。

1.檢查預(yù)扭角，正確操作。調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。

2.適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角。線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)，要注意線芯進(jìn)入壓模角度

5

成纜節(jié)距不合規(guī)定

檔位調(diào)整不正確

按工藝正確調(diào)整

6

導(dǎo)線被拉細(xì)拉斷

1.放線張力過大。

2.導(dǎo)線嘴夾線。

3.線芯絕緣上有包。

4.導(dǎo)線接頭不牢。

5.收線張力過大

1.調(diào)節(jié)張力。

2.更換損壞的導(dǎo)輪。

3.注意檢查絕緣線芯質(zhì)量。

4.提高接頭質(zhì)量。

5.調(diào)整收線張力。

7

成纜圓度超出允許范圍

1.壓模大。

2.線芯進(jìn)模角度不合適。

3.填充不滿。

4.索引輪的壓輪（或履帶）壓的過緊

1.選用合適的壓模。

2.調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪的距離或放線預(yù)扭角。

3.合理填充。

4.調(diào)整牽引壓力。

8

成纜外徑均勻度超出允許范圍

1.成纜節(jié)距大

2.繞包帶夾雜

3.填充跳蹦太多

1.按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)

2.修理好繞包

3.控制好填充

9

成纜后電纜蛇形

1.放線張力不均勻

2.成纜節(jié)距不當(dāng)

3.收線排線亂壓成蛇形

1.調(diào)整放線張力

2.調(diào)整節(jié)距

3.注意排線緊密整齊

10

繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍

1.帶奢寬度不夠。

2.起、停車時(shí)，間隙或搭蓋變化

3.齒輪換錯(cuò)

1.更新帶材

2.檢查設(shè)備

3.調(diào)整齒輪

11

包帶負(fù)公差

1.帶材厚度用錯(cuò)

2.缺層

1.檢查帶材寬度和厚度，及時(shí)更換

2.如數(shù)補(bǔ)上

12

包帶劃傷和損傷

1．模具不光滑，錐口弧度小

2.撥線環(huán)和分線板有損壞擦傷包帶

1.選擇良好的模具

2.修理?yè)芫�環(huán)和分線板，消除缺陷