PCBA是指將PCB裸板進行元器件的貼裝、插件并實現(xiàn)焊接的工藝過程。PCBA的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過一道道的工序才能生產(chǎn)完成，本文就為大家介紹PCBA生產(chǎn)的各個工序。

 

 

　　PCBA生產(chǎn)工序可分為幾個大的工序， SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。

 

 

　　PCBA

 

 

　　一、SMT貼片加工環(huán)節(jié)

 

 

　　SMT貼片加工的工序為：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修

 

 

　　1、錫膏攪拌

 

 

　　將錫膏從冰箱拿出來解凍之后，使用手工或者機器進行攪拌，以適合印刷及焊接。

 

 

　　2、錫膏印刷

 

 

　　將錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤上。

 

 

　　3、SPI

 

 

 

　　SPI即錫膏厚度檢測儀，可以檢測出錫膏印刷的情況，起到控制錫膏印刷效果的目的。

 

 

 

 

 

　　4、貼裝

 

 

　　貼片元器件放置于飛達上，貼片機頭通過識別將飛達上的元器件準(zhǔn)確的貼裝再PCB焊盤上。

 

 

　　5、回流焊接

 

 

　　將貼裝好的PCB板過回流焊，經(jīng)過里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱變成液體，冷卻凝固完成焊接。

 

 

　　6、AOI

 

 

　　AOI即自動光學(xué)檢測，通過掃描可對PCB板的焊接效果進行檢測，可檢測出板子的不良。

 

 

　　7、返修

 

 

　　將AOI或者人工檢測出來的不良進行返修。

 

 

　　PCBA生產(chǎn)

 

 

　　二、DIP插件加工環(huán)節(jié)

 

 

　　DIP插件加工的工序為：插件→波峰焊接→剪腳→后焊加工→洗板→品檢

 

 

　　1、插件

 

 

　　將插件物料進行引腳的加工，插裝在PCB板子上

 

 

　　2、波峰焊接

 

 

　　將插裝好的板子過波峰焊接，此過程會有液體錫噴射到PCB板子上，冷卻完成焊接。

 

 

　　3、剪腳

 

 

　　焊接好的板子的引腳過長需要進行剪腳。

 

 

　　4、后焊加工

 

 

　　使用電烙鐵對元器件進行手工焊接。

 

 

　　5、洗板

 

 

　　進行波峰焊接之后，板子都會比較臟，需使用洗板水和洗板槽進行清洗，或者采用機器進行清洗。

 

 

　　6、品檢

 

 

　　對PCB板進行檢查，不合格的產(chǎn)品需要進行返修，合格的產(chǎn)品才能進入下一道工序。

 

 

　　三、PCBA測試

 

 

　　PCBA測試可分為ICT測試、FCT測試、老化測試、振動測試等

 

 

　　PCBA測試是一項大的測試，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的客戶要求，所采用的測試手段是不同的。ICT測試是對元器件焊接情況、線路的通斷情況進行檢測，而FCT測試則是對PCBA板的輸入、輸出參數(shù)進行檢測，查看是否符合要求。

 

 

　　四、成品組裝

 

 

　　將測試OK的PCBA板子進行外殼的組裝，然后進行測試，就可以出貨了。

 

 

 

　　PCBA生產(chǎn)是一環(huán)扣著一環(huán)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會對整體的質(zhì)量造成非常大的影響，需要對每一個工序進行嚴(yán)格的控制。

 

 

 

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風(fēng)景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園，公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標(biāo)桿企業(yè)。

 

公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域，中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域。公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設(shè)有圖書館、活動中心等場所及設(shè)施。生活區(qū)為現(xiàn)代化公寓式宿舍，室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。