SMT（Surface-mount technology），表面安裝技術(shù)，是一種電子裝聯(lián)技術(shù)，起源于60年代，由美國IBM公司進行技術(shù)研發(fā)，之后于80年代后期漸趨成熟。此技術(shù)是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過釬焊形成電氣聯(lián)結(jié)。其使用之元件又被簡稱為SMD（surface-mount devices）。和插入式封裝（through-hole technology）的不同處在于，表面安裝技術(shù)不需為元件的針腳預(yù)留對應(yīng)的貫穿孔，而表面安裝技術(shù)的元件尺寸也比插入式封裝的微小許多。

 

 

　　SMT貼片機就是應(yīng)用于SMT貼片加工制程中主要設(shè)備，用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。目前隨著電子產(chǎn)品向便攜式、小型化方向發(fā)展，相應(yīng)的SMC／SMD也向小型化發(fā)展，但同時為滿足IC芯片多功能的要求，而采用了多引線和細間距。

 

 

　　SMT貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，是機-電-光以及計算機控制技術(shù)的綜合體。它通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。元件的對中有機械對中、激光對中、視覺對中3種方式。貼片機由機架、x-y運動機構(gòu)(滾珠絲桿、直線導軌、驅(qū)動電機)、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機構(gòu)、器件對中檢測裝置、計算機控制系統(tǒng)組成，整機的運動主要由x-y運動機構(gòu)來實現(xiàn)，通過滾珠絲桿傳遞動力、由滾動直線導軌運動副實現(xiàn)定向的運動，這樣的傳動形式不僅其自身的運動阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊，而且較高的運動精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。

 

 

　　一、貼片機工作原理--拱架型

 

 

　　拱架型貼片機工作原理：首先元件送料器、基板是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，然后經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，貼放于基板上。

 

 

　　這類機型的優(yōu)勢在于：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn)，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。

 

 

　　二、貼片機工作原理--轉(zhuǎn)塔型

 

 

　　轉(zhuǎn)塔型貼片機工作原理：如下圖所示，元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置，在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。

 

 

　　此機型在速度上是優(yōu)越的，適于大批量生產(chǎn)，但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路，只有托盤包裝，則無法完成，因此還有賴于其它機型來共同合作。

 

 

 

　　以上就是詳細的SMT貼片加工機器的工作原理，僅供參考！

 

 

 

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