激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對材料的切割。

 

激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。

 

那么，激光切割機焦點位置有哪幾種?有什么區(qū)別呢?今天力星激光小編就來個大家說說激光切割機所擁有的三種焦點關(guān)系。

 

激光切割機焦點位置及區(qū)別解析：

 

激光切割可分為激光qi化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。

1、激光切割機焦點位置在工件表面

 

這是常見的焦點位置，也被稱為0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的時候讓激光切割機的焦點貼近工件表面。在這種焦點位置下，由于工件上下表面的光滑程度會有細微的差異，因此往往貼近焦點的那一面的切割面會更加光滑，反之，遠離焦點的那一面切割面會比較粗糙，在實際使用中，往往會根據(jù)上下表面的不同工藝需求而定。

 

2、激光切割機焦點位置在工件里面

 

焦點位置在工件里面稱之為正焦距，而且一般在切割不銹鋼或者鋁材鋼板等材料時會采用的焦點模式，讓切割焦點位于工件內(nèi)部。主要缺點在于切割幅度比較大，而且這種模式往往需要更強大的切割氣流，溫度要足，切割穿孔時間要更長一些。因此只有當(dāng)切割不銹鋼或者鋁材等硬度較大的材質(zhì)時選用。

 

3、激光切割機焦點位置在工件上面

 

焦點位置在工件上面稱之為負焦距，因為切割點的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦點位置在工件上面時，都是由于板材的厚度比較高，如果不通過這種方式定位焦點，就有可能導(dǎo)致噴嘴輸送的氧氣不足，而導(dǎo)致切割溫度下降，無法切割材料。但有個顯著缺點就是切割面粗糙，不太適合精密切割。

 

以上就是激光切割機焦點位置及區(qū)別解析，在使用激光切割機的過程中，根據(jù)不同工件的加工需要來選擇不同的焦點模式，能夠更加充分地發(fā)揮激光切割機的性能優(yōu)勢，保證切割效果。激光是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這種光帶有強烈的溫度，在接觸材料時候，能夠迅速的在材料表面融化，形成打孔，根據(jù)對位對點的移動形成了切割，因此這樣的一種切割方法相對于傳統(tǒng)的切割方法，縫隙更小，更能夠省去大部分材料，然而根據(jù)切割效果來定義分析，根據(jù)激光進行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精zhun度又高，這是繼承了激光的優(yōu)勢，也是普通切割方式不能夠媲美。