天津定制精制工業(yè)鹽多少錢(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)宸信融雪,所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為。所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。所述第鹽晶體脫水后，與所述第鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。

直至氯離子濃度大于等于g/l后用于次蒸發(fā)結(jié)晶工序；所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，所述次蒸發(fā)結(jié)晶是控制次母液中氯含量l，次濕硫酸鈉晶體的干基含氯。優(yōu)選地，所述高純硫酸鈉產(chǎn)品滿足gb/t-類等品要求，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。

氧化脫色中的氧化劑選自雙氧水和中的至少一種，***吸附脫色中的吸附劑選自活性炭和脫色樹脂中的至少一種。優(yōu)選地，將所述混合鹽和水混合溶解后再與所述一次母液混合過程中，控制混合液中氯硫摩爾比n根據(jù)權(quán)利要求所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，將所述混合鹽和所述混合鹽分別與水混合溶解均是控制固含量為以上；

使用所述處理方法，能順利地從高鹽廢水中分離出氯化鈉。在一種具體的實(shí)施方式中，在將塔底固體送入離心機(jī)中之前，當(dāng)塔底有大量固體時(shí)，停止所述循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)的制冷循環(huán)，將所述固體從塔底排至離心機(jī)中，離心出鹽。分離之后得到的廢水可以直接進(jìn)行生化處理。

天津定制精制工業(yè)鹽多少錢(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，精細(xì)化工和制藥行業(yè)等企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些高鹽廢水組分復(fù)雜，廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物有時(shí)無法有效分離，且有些有機(jī)物難以通過物化生化等方法處理完全，終導(dǎo)致廢水難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在現(xiàn)有技術(shù)中，將廢水中的氯化鈉從廢水中分離出來的傳統(tǒng)方法為蒸發(fā)濃縮析晶，如多效蒸發(fā)技術(shù)氣相膜分離和機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)等。但該技術(shù)的弊端是蒸餾過程能耗較高，分離出的氯化鈉含大量有機(jī)物，難以有效處理。該類方法的優(yōu)點(diǎn)是鹽水分離徹底，蒸餾出的餾分可直接進(jìn)入末端生化處理。

如果氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，則經(jīng)過流量調(diào)節(jié)控制器a后直接進(jìn)入步驟e。b自高溫氧化反應(yīng)器底部鹽粉料出口出來的鹽粉料，由鹽粉料斗式提升進(jìn)料口進(jìn)入斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送，并從斗式提升出料口通過粉料進(jìn)口a進(jìn)入溶解釜a或通過粉料進(jìn)口b進(jìn)入溶解釜b中。通過進(jìn)水口a或進(jìn)水口b加入溶解用水或自精細(xì)過濾器上的過濾剩余液出口來的未過濾液，將鹽粉料溶解并配制成質(zhì)量濃度的氯化鈉鹽溶液；c自溶解釜a鹽溶液出口a或溶解釜b鹽溶液出口b出來的氯化鈉鹽溶液，進(jìn)入離心泵a進(jìn)行加壓；溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作；

天津定制精制工業(yè)鹽多少錢(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，分離室結(jié)晶器上部氣體進(jìn)入冷凝器，冷凝后氣體進(jìn)入真空泵，真空泵的尾氣送回收系統(tǒng)清洗排空，第加熱器和第加熱器的冷凝水進(jìn)入換熱器對(duì)原料預(yù)熱。本實(shí)用新型的工作原理本工藝采用蒸汽加熱連續(xù)結(jié)晶工藝，原料液中的鹽主要為氯化鈉和氯化銨，料液在蒸發(fā)流程中，與冷凝水換熱器換熱的原料，首先采取強(qiáng)制循環(huán)加熱形式，然后氯化鈉在換熱器和分離室至，真空濃縮，淘析腿沉降出結(jié)晶。

在池子上設(shè)置有上水口及上水管道，以及設(shè)置有排水管道，其中上水口位于池子的頂部，上水管道的管道內(nèi)密布電加熱棒或者電加熱盤管，對(duì)上水進(jìn)行加熱，以及在該上水口附近設(shè)置溫度傳感器，用于監(jiān)測(cè)上水的水溫，并利用該溫度傳感器測(cè)得的水溫，靈活的調(diào)節(jié)電加熱棒或者電加熱盤管的加熱功率，提高加熱效率。

需要說明的是，實(shí)施例中精制過程中的固液分離步驟可以采用離心過濾的方式，但不限于此。本實(shí)施例提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，處理對(duì)象為無機(jī)混合鹽，已經(jīng)過了去除有機(jī)物的處理，具體成分，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

處理對(duì)象與實(shí)施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理，具體操作步驟參照，由于溶離子過高，無法通過蒸發(fā)結(jié)晶法產(chǎn)出類等品硫酸鈉產(chǎn)品，只能產(chǎn)出類等品的硫酸鈉產(chǎn)品和產(chǎn)品印染助劑，其中滿足類等品的硫酸鈉產(chǎn)品，回收率約為。

天津定制精制工業(yè)鹽多少錢(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，型，即床子長度，床層幅面，其床子熱風(fēng)段和冷風(fēng)段特定設(shè)計(jì)分別為和，即冷風(fēng)段采取加長方案，增強(qiáng)冷風(fēng)換熱效果?！?優(yōu)選的，振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用zlg冷風(fēng)段在內(nèi)部還設(shè)置有弧形孔板，弧形孔板將冷風(fēng)段分割為前冷風(fēng)室和后冷風(fēng)室，弧形孔板厚度，弧形孔板的孔直徑。優(yōu)選的，振動(dòng)式傳輸篩板采用篩孔的l不銹鋼。氯化鈉干燥系統(tǒng)還包括由旋風(fēng)分離器引風(fēng)機(jī)水沐除塵器依次連接組成的尾氣處理系統(tǒng)，其中，旋風(fēng)分離器與振動(dòng)流化床干燥機(jī)的體頂部的出風(fēng)口連接。

在一些實(shí)施例中，一次蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶均選自單效蒸發(fā)多效蒸發(fā)和vr蒸發(fā)中的任意一種，可以為任意一種操作方式，在此不做限定。一般而言，控制結(jié)晶溫度即可，結(jié)晶溫度太低硫酸鈉會(huì)以十水硫酸鈉結(jié)晶出來，會(huì)嚴(yán)重破壞硫酸鈉-氯化鈉-水體系的溶解-結(jié)晶平衡，導(dǎo)致大量氯化鈉析出，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)結(jié)晶溫度過低所需冷卻時(shí)間過久，操作效率過低。一般目前以多效和vr蒸發(fā)為主，蒸發(fā)溫度多效有減壓的效果，可以降低鹽溶液沸點(diǎn)，但總體來說一定要在對(duì)應(yīng)壓力下鹽溶液的沸點(diǎn)以上才能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)間受蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)能力決定的，無特殊要求。

氧化脫色中的氧化劑選自雙氧水和中的至少一種，***吸附脫色中的吸附劑選自活性炭和脫色樹脂中的至少一種。優(yōu)選地，將所述混合鹽和水混合溶解后再與所述一次母液混合過程中，控制混合液中氯硫摩爾比n為。根據(jù)權(quán)利要求所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，將所述混合鹽和所述混合鹽分別與水混合溶解均是控制固含量為以上；

種具體的實(shí)施方式中，所述進(jìn)料管與冷凍結(jié)晶塔的進(jìn)料口相連，所述進(jìn)料口位于所述冷凍結(jié)晶塔的中部或中下部，且所述循環(huán)水出口管道位于所述進(jìn)料口下方，而所述循環(huán)水入口管道位于所述進(jìn)料口上方。當(dāng)塔底無固體或固體量很少時(shí)，停止將固體排入離心機(jī)；并開啟循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)進(jìn)行換熱制冷循環(huán)，對(duì)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫；當(dāng)冷凍結(jié)晶塔中的液位降低至塔頂刮刀裝置刮刀除冰的位時(shí)，停止系統(tǒng)運(yùn)行。