武漢定制工業(yè)小白鹽2024已更新(今日/動態(tài))宸信融雪,的目的是提供種氯化鈉的結(jié)晶方法，該方法在低溫過程通過添加沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，氯化鈉產(chǎn)率高達(dá)，并且可以控制低過飽和度結(jié)晶，得到純度高晶型好的氯化鈉結(jié)晶，所添加沉淀劑在后期可以通過低溫蒸餾回收，是種低能耗短流程易于操作的氯化鈉結(jié)晶方法。氯化鈉溶解度受溫度影響不大，傳統(tǒng)氯化鈉回收過程都采用蒸發(fā)結(jié)晶方式，該方法結(jié)晶得到的鹽雜質(zhì)多表面性能差，屬于工業(yè)廢鹽，無附加值，并且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶由于水蒸發(fā)量大，結(jié)晶氯化鈉過程中伴隨著大量的能耗。

所述的氧化劑儲罐下部出料口經(jīng)離心泵b與流量調(diào)節(jié)控制器b進(jìn)口相連；所述的液相深度氧化塔為塔式反應(yīng)器，氣液接觸形式為多層鼓泡氣液接觸形式或填料氣液接觸形式；所述的加壓泵a的出口與流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)口相連；液相深度氧化塔上部側(cè)面設(shè)有鹽溶液進(jìn)口，下部側(cè)面設(shè)有氣體進(jìn)口，底部設(shè)有氯化鈉溶液出口，頂部設(shè)有氣體排出口；所述的氯化鈉溶液出口與加壓泵a的進(jìn)口相連；所述的鹽溶液進(jìn)口與流量調(diào)節(jié)控制器a和流量調(diào)節(jié)控制器b的出口相連；

加熱器對結(jié)晶器內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)加熱，結(jié)晶器下部的淘析柱含晶物料進(jìn)入出料泵，再通過離心機(jī)離心獲得產(chǎn)品b氯化銨，離心母液進(jìn)入母液槽，經(jīng)過母液泵提壓后送至換熱器出口，分離室結(jié)晶器上部氣體進(jìn)入冷凝器，冷凝后氣體進(jìn)入真空泵，真空泵的尾氣送回收系統(tǒng)清洗排空，加熱器和加熱器的冷凝水進(jìn)入換熱器對原料預(yù)熱。

自來水系統(tǒng)是由流量計(jì)閥門泵電導(dǎo)率監(jiān)測儀組成，自來水系統(tǒng)通過泵被送入池內(nèi)。b自來水系統(tǒng)給池內(nèi)注入自來水，池內(nèi)電導(dǎo)率會隨著自來水的增多而降低；a將濃鹽水系統(tǒng)將濃鹽水注入池內(nèi)，池內(nèi)電導(dǎo)率會隨著濃鹽水的增多而提高；

氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括由鼓風(fēng)機(jī)加熱器過濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；由冷凍機(jī)組鼓風(fēng)機(jī)以及過濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；所述振動流化床干燥機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機(jī)，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機(jī)末段；

所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述目標(biāo)電導(dǎo)率σ＝電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素旨在解決現(xiàn)有制鈉方法中存在的電解溫度過高能耗過高電流效率相對較低陰陽極電解產(chǎn)物二次反應(yīng)需要操作精鈉產(chǎn)物質(zhì)量低需要二次提純電解設(shè)備壽命短等問題，提出一種電解氯化鈉裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高純鈉制備，又可以降低溫度降低能耗提高安全性解決電解槽失效等問題。

與實(shí)施例同的區(qū)別僅在于，原溶液中fe為pp，cunizn為pp，cdcr和pb為pp，凈化過程不處理重金屬，直至將溶液全部蒸干，所得印染助劑產(chǎn)品混合后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，但危廢鑒別不達(dá)標(biāo)。表硫酸鈉回收率測試結(jié)果測試實(shí)施例和精制方法硫酸鈉的回收率，結(jié)果如表所示。

將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；。反應(yīng)完成后過濾得到氯化鈉鹽及濾液；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于g/l。一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為甲基異丙胺和二異丙胺，甲基異丙胺和二異丙胺的體積比為，攪拌h；

-，提質(zhì)溶解溫度為-，提質(zhì)溶解時(shí)間為-。根據(jù)權(quán)利要求所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，在提質(zhì)溶解過程中進(jìn)行機(jī)械攪拌，提質(zhì)溶解完成之后進(jìn)行固液分離得到二次濕硫酸鈉和提質(zhì)溶解母液，所述二次濕硫酸鈉的含水率，經(jīng)干燥后得到產(chǎn)品硫酸鈉，所述提質(zhì)溶解母液重復(fù)利用。

所述液相深度氧化塔直徑為，總高度為，為填料式氣液接觸形式，填料層高度。所述高溫氧化反應(yīng)器的直徑為，總高度為，篩板的層數(shù)為，層間距；粉粒溢流下降管高出篩板，自下而上第層至第層的器壁上安裝有個燃燒器，第層和第層分別安裝個燃燒器，第層和第層安裝個燃燒器。所述的精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。所述溶解釜a和溶解釜b的容積均為。

參看圖所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是它包含上料泵加熱器分離室循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵冷凝器真空泵換熱器，所述的上料泵與換熱器相連接，換熱器與加熱器相連接。圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式附圖標(biāo)記說明上料泵加熱器分離室循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵冷凝器真空泵換熱器。

圖是的框架示意圖；濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與有關(guān)的構(gòu)成。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的初始濃鹽水通過泵抽出，初始濃鹽水經(jīng)過反滲透膜的過濾后所產(chǎn)生的濃鹽水被送入池內(nèi)。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對作進(jìn)步詳細(xì)的說明。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對進(jìn)步說明。

蒸餾回收沉淀劑；將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進(jìn)行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述氯化鈉鹽水的冷卻溫度為-。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種氯化鈉的結(jié)晶方法。一種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；將所述含沉淀劑的濾液進(jìn)行加熱。