山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)宸信融雪,其中，除水不溶物是采用過(guò)濾的手段，使鹽溶液中水不溶物含量滿足要求；除重金屬選自中和沉淀和硫化沉淀中的至少一種，以使重金屬含量滿足要求；除氟選自氟化鈣沉淀法鋁基吸附沉淀法和樹(shù)脂吸附除氟法中的至少一種，以使氟含量滿足要求；脫硬是選自調(diào)節(jié)ph沉鎂和碳酸鈉沉鈣中的至少一種，以使鈣鎂含量滿足要求；以caco計(jì)算合計(jì)，cd，fecunizncrn和pb的含量均，氟含量，溶液色度值≤度，溶液ph為-。在可選的實(shí)施方式中，一次凈化除雜和二次凈化除雜均包括除水不溶物除重金屬除氟脫硬脫色和ph值調(diào)節(jié)；

自氧化劑儲(chǔ)罐出料口出來(lái)的液體氧化劑，經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b由鹽溶液進(jìn)口進(jìn)入液相深度氧化塔中；如果氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，則經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)控制器a后直接進(jìn)入步驟e；自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來(lái)的氯化鈉鹽溶液，經(jīng)加壓泵a進(jìn)行加壓和流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)行流量調(diào)節(jié)；含氣相氧化劑的空氣則由氣體進(jìn)口進(jìn)入液相深度氧化塔，以多層鼓泡的形式與氯化鈉鹽溶液進(jìn)行充分接觸，促進(jìn)液體氧化劑和氣相氧化劑協(xié)同對(duì)氯化鈉鹽溶液中有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行深度氧化，然后通過(guò)氣體排出口排出；c自溶解釜a鹽溶液出口a或溶解釜b鹽溶液出口b出來(lái)的氯化鈉鹽溶液，進(jìn)入離心泵a進(jìn)行加壓；氯化鈉鹽溶液通過(guò)降液管實(shí)現(xiàn)在液相深度氧化塔內(nèi)自上而下的流動(dòng)；d如果氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值大于等于時(shí)，經(jīng)離心泵a加壓后的氯化鈉鹽溶液，則經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)控制器a由鹽溶液進(jìn)口進(jìn)入液相深度氧化塔中；

f整個(gè)系統(tǒng)加熱至后，將直流電源或充電機(jī)的正極連接石墨電極，負(fù)極連接陰極容器，以電壓范圍v進(jìn)行恒電壓電解，此時(shí)陽(yáng)極區(qū)域生成，陰極區(qū)域生成金屬鈉，本方案優(yōu)選的電解電壓為v；g將陽(yáng)極區(qū)進(jìn)行收集并壓縮制成，陰極區(qū)液態(tài)鈉通過(guò)排鈉口排出冷卻制成固體鈉。上述步驟完成后，將整個(gè)電解裝置按照加熱速度/加熱至，本方案優(yōu)選加熱速度范圍為/，優(yōu)選加熱至溫度為。

b將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面導(dǎo)電炭層與陰極容器接觸形成導(dǎo)電通路，陰極容器選擇碳鋼，容器頂部位置設(shè)計(jì)排鈉口；a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外表面涂覆導(dǎo)電層炭層；c將石墨陽(yáng)極置于固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)；

采用技術(shù)方案具有以下有益的技術(shù)效果電解裝置整體加熱溫度僅為，與常規(guī)熔融電解法(東斯法對(duì)比，操作溫度大幅降低，有效降低能耗；陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)是由固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管分隔開(kāi)的空間，避免了產(chǎn)物和鈉的接觸生成氯化鈉的反應(yīng)，避免了電解池因氯化鈉生成反應(yīng)而急速升溫帶來(lái)的設(shè)備損壞問(wèn)題；

如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。

多層流化床的上部以高溫的氣體對(duì)濕氯化鈉鹽粉進(jìn)行干燥，下部以高溫的鹽粉對(duì)流化空氣進(jìn)行預(yù)熱而降溫，因此熱效率利用高；液相深度氧化塔具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。鹽粉在多層流化床中的停留時(shí)間可調(diào)控，以滿足處理不同鹽原料的要求。采用納濾膜對(duì)氯化鈉溶液中的微量的未被氧化的大分子有機(jī)物雜質(zhì)碳化微粒及其他固體微粒進(jìn)行精細(xì)的過(guò)濾，以氯化鈉溶液中固體雜質(zhì)含量達(dá)到要求。采用液相深度氧化塔對(duì)鹽中殘余的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行深度氧化，以滿足離子膜燒堿對(duì)氯化鈉原料的質(zhì)量要求。

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)裝填有電解質(zhì)與氯化鈉粉體，陽(yáng)極插入電解質(zhì)與氯化鈉粉體內(nèi)形成陽(yáng)極區(qū)域，陰極與導(dǎo)電層之間通過(guò)導(dǎo)電連接片電連接形成陰極區(qū)域，陽(yáng)極區(qū)域設(shè)有收集裝置，陰極區(qū)域設(shè)有排鈉口。一種電解氯化鈉的方法，包含如下步驟將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外表面涂覆導(dǎo)電層炭層；

自高溫氧化反應(yīng)器底部鹽粉料出口出來(lái)的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為。調(diào)節(jié)鹽粉料進(jìn)口的進(jìn)料量和鹽粉料出口的出料量分別達(dá)到/，并使高溫氧化反應(yīng)器中鹽粉料達(dá)到穩(wěn)定流化操作狀態(tài)。鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的總停留時(shí)間為。在高溫氧化反應(yīng)器中的空塔氣速為。

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)，所述固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管的外表面涂覆有導(dǎo)電層，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)裝填有第電解質(zhì)與氯化鈉粉體，陽(yáng)極插入第電解質(zhì)與氯化鈉粉體內(nèi)形成陽(yáng)極區(qū)域，陰極與導(dǎo)電層之間通過(guò)導(dǎo)電連接片電連接形成陰極區(qū)域，陽(yáng)極區(qū)域設(shè)有收集裝置，陰極區(qū)域設(shè)有排鈉口。