湖南干燥氯化鈣(今日/商情)尚巖化工,沉降固體首行多級逆流清洗，將沉降固體中殘留的有機物和氯化鈉充分洗凈，然后采用板框壓濾進行脫水，得到硫酸鈣產(chǎn)品。將不含固體的水溶液轉(zhuǎn)入二級反應(yīng)池中，加入鹽酸，調(diào)節(jié)ph至，將過量碳酸鈉中和生成氯化鈉。然后蒸發(fā)結(jié)晶得到含有機物的固體鹽，采用自蔓延熱解焚燒工藝去除固體鹽中的有機物，得到氯化鈉產(chǎn)品。沉淀反應(yīng)后將混合物轉(zhuǎn)入澄清池，加入過量碳酸鈉，以除去混合物中多余的鈣離子，生成少量的碳酸鈣沉淀。靜止澄清一段時間，然后通過泵體抽出澄清池底部沉淀，實現(xiàn)固液分離，得到沉降固體和不含固體的水溶液。

以為例，分別對所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品進行鐵含量測定，同時，以中活性磁粉制備方法為基礎(chǔ)，去除微波照射處理，其余步驟及參數(shù)不變，設(shè)為對照例，結(jié)果如下表所示探究不同微波照射反應(yīng)對所制備活性磁粉使用效果的影響

在氯化鈣試液測定時，氯化鈣試液中若存在較多的例如硅酸鹽磷酸鹽偏鋁酸鹽等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會與鈣離子結(jié)合形成硅酸鈣磷酸鈣偏鋁酸鈣等化合物，由此使鈣離子的測定結(jié)果偏低，而使用氯化鑭作為釋放劑后，其在原子化過程中，更易與硅酸磷酸偏鋁酸等雜質(zhì)形成更穩(wěn)定的化合物。

按照權(quán)利要求所述生產(chǎn)液體氯化鈣的方法，其特征是所述的用石灰乳中和，是指用石灰乳將反應(yīng)液中和至p。按照權(quán)利要求所述生產(chǎn)液體氯化鈣的方法，其特征是所述的負壓下除二氧化碳，是指反應(yīng)中控制反應(yīng)槽內(nèi)壓力＜k，隨時除去生成的二氧化碳。

一種以氯化鈣為浸取劑的離子吸附型稀土提取方法，其特征在于，所述步驟S中電解質(zhì)溶液中的陽離子以鈣離子為主，還可以是鈉銨鎂鐵鋁中的一種或多種組合；所述電解質(zhì)溶液中的陰離子以氯離子為主，還可以是硝酸根硫酸根中的一種或多種組合。

二級納濾產(chǎn)水加壓進入納濾裝置。對的截留率，對na的截留率，操作壓力pa，回收率，由于原水中硫酸根濃度低，一級納濾未添加阻垢劑，濃水側(cè)無結(jié)垢現(xiàn)象，一級納濾濃水外排另作他用；一級納濾產(chǎn)水加壓進入二級納濾裝置，得到二級納濾產(chǎn)水和二級納濾濃水，二級納濾濃水即為產(chǎn)品氯化鈣濃液，二級納濾對的截留率，對na的截留率，操作壓力pa，回收率；

圖為利用氯化鈣和硫酸生產(chǎn)的工藝流程示意圖。提供了一種利用氯化鈣和硫酸生產(chǎn)氣體或鹽酸的工藝。該工藝過程簡單，少，常溫可反應(yīng)，能耗低，其流程合理，運行可靠平穩(wěn)，工藝條件易于控制。以下通過具體實施例對做進一步詳述，但不應(yīng)理解為是對的。具體實施例方式實施例母液的制備稱取氯化鈣g加入玻璃燒瓶反應(yīng)器中，加入Ol水溶解，在不斷攪拌下加入硫酸wtSg，負壓抽出氣體，將硫酸鈣漿料過濾得到母液。間歇操作取l母液加入玻璃燒瓶中，加入氯化鈣g，攪拌使其溶解，氯化鈣的濃度為ol/L,在不斷攪拌下逐漸加入wt的硫酸g，硫酸與氯化鈣的物質(zhì)的量比為，反應(yīng)溫度為±，反應(yīng)時間分鐘。

湖南干燥氯化鈣(今日/商情)，由上述表可以看出，不同廢鹽酸與石灰乳混合質(zhì)量比對所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量無明顯影響，石灰乳的添加主要根據(jù)廢鹽酸中鹽酸含量的而定。表的液體氯化鈣產(chǎn)品中鐵含量以為例，分別對所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品進行鐵含量測定，結(jié)果如下表所示

運用方法可視為已熟練掌握了原子吸收分光光度法的測量原理安全操作儀器調(diào)整故障排除等相關(guān)技能。其他方法如icp－aes測定氯化鈣中鈣含量因與本方法高度相關(guān)，均在的保護范圍之內(nèi)。上述實施例中，所用氯化鑭試劑均為分析純，氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液為基準(zhǔn)無水碳酸鈣配制，所用水為一級蒸餾水。引入的原子吸收分光光度法為通常通用的，并無特殊之處。

所述的蒸氨廢水制取氯化鈣濃液的方法，其特征在于，所述的步驟中用于稀釋蒸氨廢清液的淡水為步驟反滲透產(chǎn)水的回流水，回流比例控制在反滲透產(chǎn)水的，稀釋比例優(yōu)選淡水占蒸氨廢清液體積的；一級納濾對so的截留率，對的截留率，對na的截留率，操作壓力pa，回收率控制在。