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吉林生產(chǎn)軟水鹽廠家(今日/資訊)

時(shí)間:2025-01-31 19:52:46 
主營(yíng)融雪劑、抑塵劑、氯化鈣、氯化鎂、工業(yè)鹽、軟水鹽、煤礦阻化劑、純堿、小蘇打、氧化鎂、元明粉等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷售的化工公司。產(chǎn)品行銷多個(gè)地區(qū)。

吉林生產(chǎn)軟水鹽廠家(今日/資訊)尚巖化工,母液或廢水直接通過(guò)蒸發(fā)等工藝產(chǎn)生的鹽,雜質(zhì)多,主要組份含量低,白度粒度等指標(biāo)偏低。經(jīng)精制處理后,主成份含量可滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求或更高(氯化鈉含量達(dá)到以上,但仍含有微量有害物質(zhì),這些物質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境的危害性不確定。化工副產(chǎn)鹽主要包括氯化鈉硫酸鈉等,其他氯鹽(氯化鐵氯化銨硫酸鹽(硫酸鎂硫酸銨磷酸鹽醋酸鹽氟鹽有機(jī)鹽;單個(gè)企業(yè)副產(chǎn)鹽量相對(duì)較少,單純依靠企業(yè)的力量實(shí)現(xiàn)資源化難度大;質(zhì)量低品相差。

此外,將含有有機(jī)物以及其他離子的所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,也會(huì)產(chǎn)生的雜鹽,這些雜鹽將作為危廢,故而造成次污染。因此,在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中,沒(méi)有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,有利于減少次蒸發(fā)的能耗。這會(huì)導(dǎo)致所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)不斷升高,因此,若將全部的所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,需要耗費(fèi)較大的能耗。

進(jìn)步的,在步驟s中,預(yù)處理為過(guò)濾沉淀,通過(guò)所述預(yù)處理以除去所述濃鹽廢水中的懸浮物,進(jìn)而減少所述濃鹽廢水中的雜質(zhì)。綜上所述,中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法能夠在以較少的能耗,進(jìn)步將蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來(lái),且也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽,因此不會(huì)造成次污染。同時(shí),危廢(雜鹽的處理也需要較高的成本。在本實(shí)施例中,濃鹽廢水的鹽為氯化鈉,也即濃鹽廢水可以是氯化鈉廢水,應(yīng)知道,所述濃鹽廢水的鹽還可以是等,在此不做限定。

副產(chǎn)鹽的特點(diǎn)來(lái)源廣成分雜來(lái)源涉及行業(yè)廣,特征污染物復(fù)雜,毒害性質(zhì)不明確,部分企業(yè)依然出雜鹽混鹽,加大了資源化難度。許多企業(yè)在精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生固體廢鹽,要是由兩個(gè)途徑產(chǎn)生是高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生,是在生產(chǎn)工藝中因化學(xué)反應(yīng)析出。

通過(guò)附圖和實(shí)施例,對(duì)的技術(shù)方案做進(jìn)步的詳細(xì)描述。因此,采用上述結(jié)構(gòu)的種氯化鈉的結(jié)晶方法,采用種誘導(dǎo)沉淀劑結(jié)晶氯化鈉,該方法無(wú)需傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的大能耗,在低溫下結(jié)晶氯化鈉,得到高純度的氯化鈉結(jié)晶,具有較高商業(yè)價(jià)值。重結(jié)晶過(guò)程重結(jié)晶產(chǎn)物中的有機(jī)物含量低于pp。

第蒸發(fā)裝置,用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā),獲得第鹽晶體和剩余母液;第蒸發(fā)裝置,與所述前處理裝置相連接,用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,以獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液;種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng),包括前處理裝置,用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理;

應(yīng)知道的是,所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)時(shí),沒(méi)有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干。應(yīng)理解,所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)時(shí),所述蒸發(fā)結(jié)晶母液內(nèi)含有的有機(jī)物和其他離子會(huì)不斷被濃縮。如此,既可以減少能耗,也不會(huì)產(chǎn)生雜鹽。在中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中,將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā),能夠進(jìn)步將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來(lái)。

相應(yīng)的,還提供了種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng),具有更低的能耗,以及更高的處理效率。在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中,所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)時(shí),沒(méi)有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,即可以減少能耗,也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽,因此不會(huì)造成次污染。

在種具體的實(shí)施方式中,在將塔底固體送入離心機(jī)中之前,當(dāng)塔底有大量固體時(shí),停止所述循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)的制冷循環(huán),將所述固體從塔底排至離心機(jī)中,離心出鹽。分離之后得到的廢水可以直接進(jìn)行生化處理。使用所述處理方法,能順利地從高鹽廢水中分離出氯化鈉。

吉林生產(chǎn)軟水鹽廠家(今日/資訊),在本實(shí)施例中,第蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。真空蒸發(fā)裝置是將氣壓降低到顯著低于大氣壓力的狀態(tài)下,促使物料中所含的水分變?yōu)闅怏w的設(shè)備。由于真空蒸發(fā)可以降低溶液沸點(diǎn),故真空蒸發(fā)裝置具有增大傳熱推動(dòng)力,提高蒸發(fā)器單位傳熱面積的蒸發(fā)量,以及可利用低溫?zé)嵩?,降低能耗的?yōu)點(diǎn)。