武漢高純鑄造廠用增碳劑(2024更新中)滾動(dòng)商訊鴻?？萍?現(xiàn)在是市場(chǎng)上的脫氧產(chǎn)品有很多，例如碳粉，硅鐵粉等等，但是這些產(chǎn)品的缺點(diǎn)都會(huì)造成生產(chǎn)的損失，碳粉密度小，容易漂浮在鋼液上，造成熔煉損耗，同時(shí)還原的時(shí)間比較長(zhǎng)，也會(huì)影響生產(chǎn)。另外如果用硅鐵粉的話，成本也會(huì)有很大的增加，也是一個(gè)問(wèn)題。

硅鐵，不用加其它合金鋁喂線，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；鋼水流出，邊加入2/3量；使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用效果確定。隨）用量可減少30-50。以脫硫?yàn)橹鲿r(shí)，包底預(yù)先加入使用量的確良1/但必須加在包底鋼流沖擊位置上；使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅

熔化工藝對(duì)增碳劑吸收率的影響針對(duì)增碳劑在熔煉過(guò)程中的吸收率也是一項(xiàng)相當(dāng)重要的事項(xiàng)，特別是對(duì)于不同增碳劑的吸收率也就有不同的影響。而這次鐵水的增碳劑吸收率卻降低到78%，由此可見(jiàn)，增碳劑的加入量過(guò)多，燒損率提高。當(dāng)融化重量為10t，按照同樣比例，需要加入160kg增碳劑。

采用增碳劑可提高含碳量，增加鐵水石墨芯，降低白口傾向。為什麼增碳劑能贏得眾多使用者的認(rèn)同，它有什麼作用，將針對(duì)此問(wèn)題作簡(jiǎn)單介紹。碳化是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于在鐵水凝固過(guò)程中石墨化膨脹的作用，良好的石墨化處理可減少鐵水收縮。不管是無(wú)煙煤還是其他類型的增碳劑，都已被廣泛地應(yīng)用于市場(chǎng)。將一層0.2-1mm的增碳劑灑在鐵水表面，可以起到“隔離層”的作用，防止?fàn)t子內(nèi)鐵水還原碳。

武漢高純鑄造廠用增碳劑(2024更新中)滾動(dòng)商訊，如果在一回添加量過(guò)多的狀態(tài)下，能夠融合感應(yīng)加熱爐時(shí)選用的鐵液太熱使用融合考量，確保增碳劑在鐵液中的吸附時(shí)長(zhǎng)為10Min。另一方面是因?yàn)槟軌蚪档驮鎏紕┲袔нM(jìn)的含氮量。一方面是因?yàn)楦鶕?jù)電磁拌和作用使增碳劑完全散出吸附，確保吸附作用。

生產(chǎn)成本是導(dǎo)致石墨化石油焦增碳劑的價(jià)格不穩(wěn)定的主要原因，要知道生產(chǎn)石墨化石油焦增碳劑需要使用高電耗石墨化爐，某些時(shí)期因電費(fèi)價(jià)格上漲或者下跌都會(huì)形象到石墨化石油焦增碳劑的生產(chǎn)成本，造成石墨化石油焦增碳劑價(jià)格較不穩(wěn)定。

主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑NO.6主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-95%；主要用于球墨鑄鐵。硫<0.-0.03%。石墨化增碳劑NO.5

薄壁鑄件容易產(chǎn)生白口，孕育劑的加入量應(yīng)相應(yīng)增多。鐵液中的熔渣較多時(shí)，由于孕育劑一經(jīng)與渣子接觸，就會(huì)被裹住，難以熔化，因此應(yīng)該清渣后加入或者相應(yīng)增加加入量。因此在做好孕育的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短澆注時(shí)間。孕育劑加入過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致熔渣過(guò)多鐵液溫度降低及由共晶團(tuán)產(chǎn)生的縮孔等問(wèn)題。孕育劑加入量又該是怎么計(jì)算呢。孕育處理后的鐵液如果澆注時(shí)間較長(zhǎng)，由于孕育衰退，加入量應(yīng)增多或者澆注后期補(bǔ)充孕育。球墨鑄鐵一般比灰鑄鐵的孕育劑加入量要多。

球化處理要進(jìn)行球化處理，即向鐵水中加入一定量的球化劑，以獲得細(xì)小均勻分布的球狀鑄鐵。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團(tuán)在液相中生成。三作用不同孕育處理良好的孕育處理可使鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而鑄件的力學(xué)性能和加工性能。

另外若鐵液量少或溫度較低或用瞬時(shí)孕育方法時(shí)，粒度以0.2～1㎜為宜,也就是隨流孕育劑。孕育劑不能隨便加入，要講究方法。因此采用沖入法時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。孕育劑若漂浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收。

武漢高純鑄造廠用增碳劑(2024更新中)滾動(dòng)商訊，下面就來(lái)說(shuō)一下增碳劑中的灰分，如果增碳劑中的灰分過(guò)高，就會(huì)對(duì)增碳有作用。特別如果是感應(yīng)電爐生產(chǎn)冶煉過(guò)程中，尤其選擇低灰分的品種，以免造成電爐中聚氧化物影響電效率。而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，不僅增加電耗量，而且還增加了許多勞動(dòng)量。

下面我們就來(lái)講解一下增碳劑中的硫的含量對(duì)鋼中的硫的影響首先我們先預(yù)測(cè)一些石墨化增碳劑的規(guī)定碳的含量為98%，收率取80%，要使鋼水增碳0.30個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼增碳劑的加入量應(yīng)該為1000×0.30%÷（96%×0.=8kg/t，加入增碳劑中的硫含量為1%，90%被轉(zhuǎn)入鋼水中，則鋼的硫含量?jī)糁禐?×1%×0.9÷1000=0.0036%。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分硫氣體含量都大幅度減少。上述各種增碳劑中，品質(zhì)***好的是人造石墨。人造石墨增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨煅燒石油焦天然石墨焦炭無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。