山西質(zhì)量可靠91增碳劑(2024更新中)滾動(dòng)商訊鴻?？萍?目前港口進(jìn)口焦實(shí)際成交價(jià)燃料級(jí)石油焦***S2%左右的低硫低灰彈丸焦長(zhǎng)江港口日照港南沙港主流價(jià)格1550元/噸。***硫5彈丸焦主流焦1550元/噸。***及部分國(guó)產(chǎn)硫3-5%彈丸焦日照港長(zhǎng)江港口南沙港主流價(jià)格1300元/噸，硫5彈丸焦長(zhǎng)江港口主流價(jià)格950元/噸。***防城港硫5%彈丸焦主流價(jià)格920元/噸。印度硫5%彈丸焦日照港沿江港口主流價(jià)格980元/噸。***硫5%彈丸焦長(zhǎng)江港口主流價(jià)格1600-1650元/噸。炭素級(jí)石油焦臺(tái)塑硫9%海綿焦日照港1600元/噸，南京港1650元/噸。***硫2%海綿焦（含彈丸）1500元/噸，硫8%沙特焦日照港主流價(jià)格920元/噸，鎮(zhèn)江港主流價(jià)格920-950元/噸，防城港960元/噸。***硫5%海綿焦主流價(jià)格1200元/噸。***硫5%高揮發(fā)分海綿焦日照港報(bào)價(jià)1400元/噸。

生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。石油焦的煅燒是為了脫除硫水分和揮發(fā)物。經(jīng)過常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。

煤燃燒釋放的硫，或煤煉焦時(shí)與煤氣和焦油沉淀的硫，稱為揮發(fā)性硫(主要是硫化氫和碳硫氧化物(COS等。煤的固硫和揮發(fā)硫不是常數(shù)，而是隨燃燒或結(jié)焦溫度升溫速率礦物成分的性質(zhì)和數(shù)量而變化。煤燃燒后留在噴吹碳粉中的硫或焦化后留在焦炭中的硫稱為固體硫。

因此作為增碳材料-增碳劑也成為市場(chǎng)中不可缺少的材料。由于技術(shù)的革新，石墨增碳劑，石墨化增碳劑，石油焦增碳劑的發(fā)展給增碳劑發(fā)展帶來了更多的空間，同時(shí)也為鑄造行業(yè)，煉鋼行業(yè)帶來了不小的轉(zhuǎn)機(jī)和利潤(rùn)成本。鑄造行業(yè)，煉鋼行業(yè)是我國(guó)是我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)，對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有很好的推動(dòng)作用。

在高碳含量條件下，為獲得高強(qiáng)度灰鑄鐵件，在熔煉法的全過程中加入滲碳劑，生產(chǎn)出純鐵和高性能鑄件。如果內(nèi)襯層上的絕熱層沒有被完全熔覆，那么襯層上的碳層就沒有被完全熔覆，或者說是由于襯層上的碳沉積不均勻而產(chǎn)生的。過去，一些不同廠家在冶煉過程中加入的鐵屑中含有油，容易導(dǎo)致積碳。有時(shí)，由于外購(gòu)余料來源混亂，表面涂有油漆石灰煤等材料，導(dǎo)致浮渣較多，在后期的除渣工作上耗費(fèi)了大量的財(cái)力物力。熔煉采用了無油清潔材料，避免泄漏或浮渣過多。爐身因積碳而產(chǎn)生火花，可避免因爐身積碳而產(chǎn)生泄漏。

但是，氮畢竟是惰性氣體。為了避免鑄件出現(xiàn)氣孔，在購(gòu)買增碳劑時(shí)，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)檢測(cè)增碳劑中的氮含量。爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。由于廢鋼的加入量不斷增加，增碳劑的加入量也不斷增加，所以必須重視增碳劑中的氮含量。近年，雖然國(guó)外尤其是日本很多企業(yè)，要求鑄鐵的氮含量在60～120ppm，鈦含量要求小于0.025%。爐料中廢鋼的使用量為50%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.0%～0.012%；二是與鐵液中的元素形成氮化物；通常氮以三種形態(tài)存在于鑄鐵中一是溶于液態(tài)或固態(tài)鑄鐵中；根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在購(gòu)買增碳劑時(shí)，要購(gòu)買大型企業(yè)的產(chǎn)品，可以在購(gòu)買前到生產(chǎn)廠家去考察，到已經(jīng)使用過的用戶處去了解，一旦使用后鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，就不要輕易的更換客戶，即便是固定的客戶，在又一次批量進(jìn)貨時(shí)，也要先幾爐，確定對(duì)鑄件質(zhì)量沒有影響時(shí)，再批量使用。有資料介紹爐料中廢鋼的使用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003%～0.0%；現(xiàn)在，不要說增碳劑中的氮含量，就是鑄鐵中的氮含量，很多企業(yè)都不能準(zhǔn)確地進(jìn)行分析。三是從鐵液中析出，以單質(zhì)氣體的形式存在，形成氣孔。

增碳劑中的固定不動(dòng)碳含量高灰分低，則增碳效率高，相反則增碳效率低。從增碳效率考慮到，自然期待增碳劑的固定不動(dòng)碳含量高一些灰分低一些，但另外還要考慮到產(chǎn)品成本的要素，及其對(duì)鐵液品質(zhì)的危害。并且還會(huì)繼續(xù)使煤灰量增加，進(jìn)而增加工作時(shí)間，提升能耗，提升冶煉廠全過程中的工作量。

低硫含量，低于0.%，低于0.02%。增碳劑和金屬爐料按碳含量要求，在電爐中下部加入增碳劑，并隨其他配料一起加入。二使用增碳劑的方法采用分散加料法，可采用5噸以上。性價(jià)比高，在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.價(jià)格較為有利。吸收速率比較快，相比同類的石墨化增碳劑吸收速度更快，對(duì)爐壁無吸附作用，爐內(nèi)碳吸收速率的優(yōu)勢(shì)更為明顯。低氮，低于100ppm。采用2-3噸左右的中頻感應(yīng)電爐，推薦采用集中加入法在爐內(nèi)先熔化部分鐵水或剩余少量鐵水時(shí)，一次性向鐵水表面加入配碳劑。

由于增碳劑的加入，鐵液中形成一定的富碳區(qū)，增大了碳化物形核率，且碳化物尺寸減小，并使得珠光體的層間距得到細(xì)化。應(yīng)用石墨化增碳劑增碳及鐵液預(yù)處理工藝,可減少鐵液雜質(zhì)元素和有害元素的含量,降低爐料遺傳性影響,增加石墨球數(shù),改善球化率,提高材料的力學(xué)性能。采用增碳工藝后，碳氮錳3種元素對(duì)球墨鑄鐵硬度的影響。

選用硫氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。不同的增碳劑的使用會(huì)有不一樣的使用成本和效果，所以消費(fèi)者需要對(duì)增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦，因?yàn)槭鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;

因此，在添加噴吹碳粉作為碳的補(bǔ)充時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格控制添加量。綜上所述，是噴吹碳粉中碳的作用，在鋼材冶煉前期，鐵液中含有的碳含量高，為了去除這些碳，在鐵液中加入氧，鐵液變成鋼液，鋼液中含有過多的氧，碳含量低，需要補(bǔ)充一定的碳。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。a增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。