慶陽(yáng)自動(dòng)液壓翻板廠家供貨(今日/熱點(diǎn))光宇工貿(mào),當(dāng)物料卸完后,液壓卸車翻板落下到位,擋輪器收回,汽車沿導(dǎo)向線離開翻板平臺(tái),完成整個(gè)卸料過程,其優(yōu)點(diǎn)是人工干涉小,卸車效率高緊急狀況時(shí),液壓系統(tǒng)能自動(dòng)自鎖,防止在斷電或液壓管破裂液壓系統(tǒng)失效時(shí),翻板平臺(tái)突然下降產(chǎn)生危險(xiǎn),
可以自動(dòng)直接卸料,只要倒車上去,現(xiàn)代化的原料卸在設(shè)備,在工作中我們可以看到卸車機(jī)設(shè)備是一種新型的,卸料角度可達(dá)45度而且車輛多重固定,生產(chǎn)效率很高并降低了卸車費(fèi)用,卸車時(shí)間短,節(jié)省人力,能卸載不同噸位車輛,
液壓翻板卸車機(jī)液壓翻板卸車機(jī)特征在于卸料地坑與混凝土坑并接在一起,混凝土坑內(nèi)設(shè)有液壓撐桿,液壓撐桿上部覆蓋有翻板。卸車平臺(tái)從液壓翻板使用的方面應(yīng)該考慮 平臺(tái)的強(qiáng)度和剛性(根據(jù)具體要求,選擇不同承重噸位的平臺(tái),如大卸戴里為60噸,可選用12*3m或12*5m的平臺(tái));
廣泛應(yīng)用于各類倉(cāng)庫(kù)加工廠,液壓翻板卸車機(jī)使用越來(lái)越普遍,隨著科技的不斷進(jìn)步,卸車機(jī)工作時(shí)周圍不能有人逗留卸車時(shí)確定駕駛室無(wú)人。車輛慢慢倒車輪胎頂住擋輪器即可,將擋輪器升到較高位,車輛根據(jù)卸車平臺(tái)導(dǎo)引線倒入位置,
慶陽(yáng)自動(dòng)液壓翻板廠家供貨(今日/熱點(diǎn)),液壓翻板卸車機(jī)卸貨平臺(tái)保障了工作人員的安全性。實(shí)用的液壓汽車卸車機(jī)液壓卸車機(jī)卸貨平臺(tái)廣泛用于糧油加工,飼料加工,煤炭水泥造紙制漿,港口電廠焦化廠車站碼頭貨廠提供了一種新型液壓翻板卸貨平臺(tái)卸車設(shè)備。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)實(shí)惠技術(shù)可靠。
慶陽(yáng)自動(dòng)液壓翻板廠家供貨(今日/熱點(diǎn)),同時(shí)采用比例同步控制技術(shù),兩條液壓缸能夠在高精度條件下同步運(yùn)行,從而卸車平臺(tái)保持水平,汽車不易傾斜;采用負(fù)載敏感技術(shù)恒壓變量技術(shù),減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量,降低了能耗和系統(tǒng)噪音,有效改善了工作環(huán)境該液壓卸車機(jī)設(shè)備的起升液壓缸采用雙側(cè)支撐設(shè)計(jì),便于安裝和維護(hù)保養(yǎng)
翻板機(jī)已成為了金屬加工職業(yè)中,工件翻面不可或缺的輔佐設(shè)備。轎車液壓翻版卸車機(jī)其功能優(yōu)異,各項(xiàng)技能指標(biāo)均穩(wěn)居職業(yè)前列,運(yùn)用新技能設(shè)計(jì)的液壓翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠易于控制,能更好地滿足了當(dāng)時(shí)企業(yè)實(shí)踐生產(chǎn)需求。
慶陽(yáng)自動(dòng)液壓翻板廠家供貨(今日/熱點(diǎn)),卸車機(jī)是依據(jù)水泥廠粉磨站和其他場(chǎng)合的特性而設(shè)計(jì)的。它具有卸貨方便,可靠,快速省力的優(yōu)點(diǎn)。需進(jìn)入液壓翻板下檢修時(shí),須吊住液壓翻板工作平臺(tái),以防液壓翻板忽然下降造成傷亡;拆卸液壓系統(tǒng)前,須先卸壓,以免有油噴出,液壓翻板突然下滑。
致力于提高品質(zhì)的產(chǎn)品完善的服務(wù)快捷供貨,無(wú)論您身處何方,都能感受我們的優(yōu)良服務(wù)。卸車機(jī)具有行程安全鎖定及手動(dòng)回放功能,在發(fā)生停電或誤操作時(shí)設(shè)備會(huì)鎖定在當(dāng)前位置,避免誤動(dòng)作造成,當(dāng)物料卸完后,自動(dòng)液壓翻板卸車機(jī)落下到位,
慶陽(yáng)自動(dòng)液壓翻板廠家供貨(今日/熱點(diǎn)),可以自動(dòng)直接卸料,省時(shí)省力省錢,高速安全可靠;卸車效率很高,粉塵亦少自動(dòng)液壓翻板卸車機(jī)是一種現(xiàn)代化的物料卸載設(shè)備,只要倒車上去其優(yōu)點(diǎn)是人工干涉小,卸車效率高當(dāng)物料卸完后,自動(dòng)液壓翻板卸車機(jī)落下到位,擋輪器收回,汽車沿導(dǎo)向線離開翻板平臺(tái),完成整個(gè)卸料過程