供應立式閥門液壓測試臺廠家(看這里! 2024已更新)
供應立式閥門液壓測試臺廠家(看這里! 2024已更新)羅浮閥門集團,對照“壓緊油缸所需壓力對照表”按<頂壓增壓>鈕,來調(diào)節(jié)所需工作壓力(與1,2相同步驟方法即可測試強度性能試驗。按<頂壓壓緊>鈕,將上端口密封盤實現(xiàn)頂壓,然后根據(jù)被檢驗閥門試驗壓力要求
截止閥測試機工作原理結(jié)構及規(guī)格閥門維修機構閥門生產(chǎn)單位技術監(jiān)督和質(zhì)檢機構截止閥測試機采用以閥門法蘭端面定位,活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合標準規(guī)定的閥門試壓機要求。
閥門試壓機YFA-QS型組合式產(chǎn)品參數(shù)閥門組合式液壓測試臺具有結(jié)構緊湊性能好使用方便快捷等特點,能夠更好的滿足測試程序的要求。集頂壓和對夾式夾緊于一體組合而成,組合式閥門試壓機結(jié)構大致分為液壓系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)左右夾緊系統(tǒng)和液動供壓系統(tǒng)及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等組件組成。
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后◆試驗完畢泄壓按照上述程序再測試另一閥門?!魵饨橘|(zhì)試驗點動工作放松按鈕,卸下被試閥門。將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質(zhì)性能試驗。
¤液體介質(zhì)施壓(檢查進氣閥門開關是否關閉先將低壓泵開始進水并達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停IE。打開閥門組合式液壓測試臺的進水閥門開關。按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設在所需工作供壓的位置上。
蝶閥有額定壓差要求時,試驗時應以額定壓差為試驗壓差。7由行程位置控制關閉密封的蝶閥,試驗時控制關閉位置靠力矩關閉密封的蝶閥,試驗時應按以蝶閥試驗測量得到的更大啟閉力矩操作蝶閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。
供應立式閥門液壓測試臺廠家(看這里! 2024已更新),閥門液壓機液壓系統(tǒng)是本閥門液壓機的動力主源,用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調(diào)節(jié)增壓(更高液壓增壓35MPa)液動供水泵裝置有微壓和***壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下,進行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵壓力范圍0.4-480MPa,供壓介質(zhì)防銹水或油液。
按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。閘閥的種類,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為單閘極式雙閘板式和彈性閘板式;
二工作原理及結(jié)構YFA-F型閥門液壓測試臺采用以閥門法蘭端面定位,活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合標準規(guī)定的閥門壓力測試要求。YFA-F型閥門液壓測試臺結(jié)構大致可分為液壓系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。
閥門液壓測試臺YFA-HQ型焊接式產(chǎn)品參數(shù)YFA-HQ型焊接式閥門測試臺更高密封試驗壓力30MPa,強度試驗40MPa。性能試驗。集液壓機電試壓及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,具有結(jié)構合理功能完善操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試臺廣泛用于公稱通徑DNl5-800mm各類***低壓閥門的強度和密封。
調(diào)節(jié)氣缸進氣和出氣的節(jié)流閥可以控制桿下降和上升的速度.氣壓通常在0.25MPa左右,閥門機根據(jù)實際情況有所不同.氣壓及速度調(diào)整不允許在密封裝置以及主閥門中,含有有毒物質(zhì),根據(jù)行業(yè)不同,閥門的材質(zhì)也會各有不同。
羅浮閥門集團浙江產(chǎn)品參數(shù)閥門試壓主要的指標是泄漏量,有水檢,通過氣泡觀察大小和泄漏位置,在生產(chǎn)中常用于出廠檢驗。通過反復動作檢驗閥門的耐久性過壓能力等也是比較重要的指標。其次是推力的指標,可通過帶有傳感器的電動或氣動裝置來推動檢測。有氣體檢驗,通過壓力或流量看泄漏的大小,在試驗室中常用于型式試驗。閥門壓力測試,需要閥門機。
—增加了標準的適用范圍,適用于各類閘閥的靜壓壽命試驗;本標準是對JB/T8858-1999《閘閥靜壓壽命試驗規(guī)程》進行的修訂。本標準與JB/T8858-1999相比,主要變化如下前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------