朝陽哪里有剪板機刀片價格(市場驅(qū)動,2024已更新)南通泰海,如圖6所示，系統(tǒng)在手動狀態(tài)下對好4號刀，并切出一個臺階軸，分別記錄各刀切削終點（如圖6中FED點）的機床坐標，并測量各段的直徑和長度。換3號切斷刀，切一退刀槽，以切斷刀的右尖點對刀，記錄B點坐標，測量圖示的ΦD3和L3。獲得了上述數(shù)據(jù)后，根據(jù)各刀對應的FEDB點與程序O的坐標增量關(guān)系，可知基準刀的程序起點的機床坐標為（X2-ΦD2+100，Z2-L2+50）；而且可以推出各非基準刀對應程序的機床坐標并通過人工計算獲得刀偏置，計算方法如表1所示，將記錄值和計算值填入相應空格處。這里要注意試切長度是指工件坐標零點至試切終點之間Z方向的有向距離，按坐標軸方向確定正負方向。

與非門輸進2的PA是計算機發(fā)出的步進電機控制信號。一三光牌數(shù)控線切割機打開進給開關(guān)且控制信號PA為高電平時,輸出為低電平(0.5V以下,這樣V1飽和導通,使得V2的基極電位低于0.5V而截止,+12V電源通過RVR5為VV6提供基極電流,使其導通,步進電動機繞組中流過工作電流。其各點的電位值如下發(fā)射極約為0V,集電極約為8V以上。此時R9兩真?zhèn)€電壓又減小,V4中電流也隨之減小,V5的基極電流加大,V6的輸出電流也加大,使得步進電動機繞組在導通時電流趨于穩(wěn)定。故障現(xiàn)象步進電動機失步。步進電動機失步故障一般為V6損壞,常見故障為集電極與發(fā)射極之間擊穿短路,是由V7和R8組成的續(xù)流電路失效引起,檢驗時應同時檢查VR8回路。如屬V6集電極與發(fā)射極之間開路,則原因是由R9和V4組成的保護電路故障造成,此時應同時檢驗該回路。步進電機繞組L因V6截止而無電流通過。R9和V4是過電流保護電路,當V6電流過大時,R9兩端電壓升高,流過V4的電流增大,使V5的基極電流減少,從而減小V6的輸出電流。V2對2M的電位值如下基極約為0.7V,集電極約為0.3V,驅(qū)動電路中的三極管VV6截止。當關(guān)掉進給開關(guān),或者控制信號PA為低電平(0.8V以下時,與非門的輸出為高電平,光電耦合器V1的輸進端沒有足以使發(fā)光二極管發(fā)光的電流,因此輸出真?zhèn)€光敏三極管截止,+12V電源通過電阻RR4使三極管V2飽和導通。S1是進給開關(guān),使用常閉接點。

下一篇返回列表上一篇2022/01大家對板材進行折彎的時候要知道選用哪一個折彎機是合適的，這是非常重要的，選用不合適的設備只會導致生產(chǎn)效率低下，當然，安全的操作規(guī)程也要熟悉，這個也是很重要的。

6其他方法如格林森的磨齒機，不僅要修改西門子的相關(guān)參數(shù)，還要修改廠家自定義的參數(shù)，且考慮到安全集成功能PLC還不能隨便修改，這就需要根據(jù)實際情況作進一步處理了。針對不同的數(shù)控機床，有些機床廠家對機床的人機界面做了二次開發(fā)，很多通訊點的設置都不同于西門子的標準操作方法，僅僅修改前面所說的這些參數(shù)還不夠。

當機床開機后返回參考點時出現(xiàn)超行程報警。同時按P和CAN鍵后開機，即可消除超程報警。若沒有問題，則將參數(shù)00或數(shù)值改為原來數(shù)值。上述機床在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或511超程報警，處理方法有兩種若X軸在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或是511超程報警，可將參數(shù)00LT1X1數(shù)值改為+（或?qū)T1X2數(shù)值修改為-）后，再一次返回參考點。

大功率濾油器（小型折彎機無此濾油器，可跳過此步）循環(huán)時間(分鐘=油箱容積(升/液壓泵循環(huán)頻次*5當滑塊到達上死點時，加液壓油加到油位標尺的中部(從油箱后部可以看到在更換濾芯后，折彎機必須連續(xù)工作一小時以上。需采用過濾精度為10U的過濾網(wǎng)。在折彎機工作200小時后，首先要換掉濾芯，之后每隔個月或工作1000小時后，或者顯示該更換濾芯的指示燈亮了，再去更換。

觀測測速機反饋信號時,發(fā)現(xiàn)C軸直流電動機并未配置測速發(fā)電機,而是采用脈沖編碼器。伺服放大器異常。C軸時常發(fā)生高速運轉(zhuǎn),無報警信號;ED-NC-32電火花加工機床當故障出現(xiàn)時,示波器捕捉到的信號正常,說明CNC部分沒有題目。測速反饋回路異常;在隔離放大器一側(cè)用示波器觀測編碼器的兩路輸出信號,在故障出現(xiàn)時,示波器上亦出現(xiàn)了異常的反饋信號,有時甚至沒有輸出,由此確定故障出在與編碼器有關(guān)的回路中。用一塊國產(chǎn)+5VDC-DC變換器,采用板外連線的方法替換后,機床恢復正常。先檢查編碼器供電電源,發(fā)現(xiàn)+5V電壓不穩(wěn),在故障出現(xiàn)時甚至下跌到3V左右。在隔離放大器靠近CNC一側(cè)CNC提供給放大器的+5V電源卻非常穩(wěn)定,由此確定故障在隔離放大器的DC-DC變換器。使用HP54602數(shù)字記憶示波器在伺服放大器一側(cè)觀察VCMD信號。脈沖編碼器的反饋信號經(jīng)過一個“頻率一電壓(V/F轉(zhuǎn)換器”轉(zhuǎn)換后形成速度反饋的比較電壓,為了進步抗干擾能力,在編碼器輸出和CNC間加有隔離放大器,所有信號采用光禍隔離,包括給脈沖編碼器供電也使用了一個DC-DC變換器,將CNC一側(cè)的+5V電源經(jīng)隔離變換后送至編碼器。根據(jù)失速時C軸轉(zhuǎn)速接近轉(zhuǎn)速的故障現(xiàn)象分析,首先考慮以下三個方面速度指令(VCMD異常;自啟動達C軸高速也無報警信號。故障現(xiàn)象;

模具刃磨規(guī)程如下6046,磨粒大小JD使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。0.mm0.03型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為V刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的,選適用于高速鋼磨削的砂輪。

沖床模具的材料性能差。在高速使用過程中,模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|,模具在上下運行的過程中,機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動,如果沒有潤滑,模具與導向孔或模座等干搓,你說損不損害模具?總之,模具損耗的因素還有很多,注意保養(yǎng),合理使用才是正確的降低損耗的方式。加工工件太后或太薄。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。環(huán)境太臟。模位孔對中性不好,會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦,目前國內(nèi)的所謂的一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在2絲,模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家,模具模位的對中性不好直接損害到模具。數(shù)控沖床模具的損耗主要體現(xiàn)在一下幾點本來沖床設計的沖壓厚度可能為6mm,你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。很多朋友都會說,模具怎么潤滑?這個都知道了,你一味的強調(diào)效率,成天滿負荷高速運轉(zhuǎn),什么東西都備不住啊。你可針對以上出現(xiàn)的一些原因?qū)M行改進,應該能避免或降低一些損害。加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用沖床的時候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。如果你沖床所處的環(huán)境是在灰塵漫天的地方,不幾天你模具內(nèi)部就會充滿灰塵,模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生,甚至將沖頭崩斷是非常危險的。加工的速度太快。潤滑不到位。這個不多說了,由于模具在使用的過程中,都是高速運行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。

常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4l/min噴注到主軸軸承，以達到潤滑冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。