日照涂料廠(今日/實(shí)時(shí)行情)青州恒威材料,4納米銅改性呋喃樹(shù)脂的表征XRD分析在日本理學(xué)機(jī)電D/max-RD型12kWX射線衍射儀上進(jìn)行，采用Cu靶，管電壓為50kV，管電流為100mA，掃描范圍2=20度～80度，掃描速率為4度/分析將制備樹(shù)脂用去離子水稀釋，上，待晾干后，用PhilipsCM-120型透射電子顯微鏡觀察銅納米粒子的形貌特征。沖擊強(qiáng)度和摩擦試驗(yàn)試樣用模壓法制備出FM，然后按GB5765-86制備沖擊樣條，按GB5763-1998制備試片。FM的配方為制備樹(shù)脂20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），纖維30%，其它填料50%。壓制工藝溫度為160'c，壓強(qiáng)為25MPa，時(shí)間為5min/mm。

2樹(shù)脂固化劑的選擇適合鑄造生產(chǎn)的樹(shù)脂有很多種，但對(duì)于中小批量生產(chǎn)的灰鑄鐵來(lái)說(shuō)中氮呋哺樹(shù)脂是比較合適的。樹(shù)脂中主要含有糠醇酚醛和尿醛三種組分，需要綜合考慮成本產(chǎn)品類型和產(chǎn)品質(zhì)量等因素確定三種組分的比例。并且破碎砂角型多為尖角不利于提高樹(shù)脂砂混合料的緊實(shí)度流動(dòng)性，也降低樹(shù)脂砂固化強(qiáng)度。

而對(duì)于鑄造的大型樹(shù)脂砂而言，控制時(shí)間在15分鐘左右。3固化時(shí)間在混合好樹(shù)脂砂后，一般都會(huì)經(jīng)過(guò)24小時(shí)，讓樹(shù)脂砂自行硬化，從而使之達(dá)到的強(qiáng)度。一般在生產(chǎn)的過(guò)程中，可以將樹(shù)脂砂混合料開(kāi)始混合到混合料發(fā)粘的時(shí)間認(rèn)為是型砂使用的時(shí)間，其可控制在3-10分鐘。

3結(jié)論以具有適當(dāng)?shù)募兹?F／苯酚(P比，采用復(fù)合催化劑，可以得到鄰對(duì)位羥甲基的比例(o/p適當(dāng)?shù)倪秽珮?shù)脂預(yù)聚體。而由玻璃纖維／呋喃樹(shù)脂制得的復(fù)合材料，在氧一乙炔焰條件下的燒蝕主要是高溫下呋喃樹(shù)脂降解釋出低分子物，因此復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率由于炭化率呈下降會(huì)有所上升。

另一方面會(huì)產(chǎn)生釘扎一攀越效應(yīng)，使裂紋擴(kuò)展的阻力增大，消耗變形功，從而改善了呋喃樹(shù)脂的韌性。由于納米銅粒子呈近球形，且以較強(qiáng)的作用力與呋喃樹(shù)脂基體釘錨在一起，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，錨點(diǎn)的存在一方面會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)，引發(fā)其周圍的基體屈服（空化銀化剪切帶），這種基體的屈服將吸收大量變形功；

再生砂在樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)中的使用具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。2使用再生砂將澆注過(guò)產(chǎn)品后的樹(shù)脂砂型殘砂通過(guò)機(jī)械摩擦的方法去掉其表面殘留的已固化樹(shù)脂層的方法就叫樹(shù)脂砂的再生。當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí)，會(huì)積淀一定量的樹(shù)脂，引起鑄型的發(fā)氣量增加;當(dāng)砂粒大時(shí)其比表面積小,包覆其上的樹(shù)脂量就會(huì)少,鑄型的發(fā)氣量就小透氣性也好,鑄件產(chǎn)生氣孔和的傾向就小,有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高;而當(dāng)砂粒較小時(shí)，。砂粒經(jīng)過(guò)機(jī)械摩擦表面會(huì)變得平滑，比表面積會(huì)變小，當(dāng)然其粒度也可能變小，但砂粒外面多少會(huì)殘留一些樹(shù)脂膜，這將直接減少樹(shù)脂的用量，減少鑄型的發(fā)氣量，對(duì)提高鑄件的質(zhì)量有好處。

不可一味追求過(guò)高終強(qiáng)度，否則就會(huì)使呋喃樹(shù)脂加入過(guò)量，增加企業(yè)成本，再生砂灼燒減量過(guò)高再生困難，鑄件易出現(xiàn)氣孔。2可使用時(shí)間樹(shù)脂砂混合料的可使用時(shí)間一般是指剛混制好混合料制作砂試樣時(shí)間與在24小時(shí)終強(qiáng)度只剩下剛混制好砂試樣24小時(shí)終強(qiáng)度70%的情況下的間隔制作時(shí)間。而樹(shù)脂砂混合料的固化24小時(shí)的抗拉強(qiáng)度，就是終強(qiáng)度，他可以被控制在0.6-0.9MPa。

日照涂料廠(今日/實(shí)時(shí)行情)，2降低游離甲醛的方案與研究進(jìn)展1改進(jìn)工藝條件甲醛和尿素的反應(yīng)比較復(fù)雜，現(xiàn)在科研人員雖然對(duì)反應(yīng)的一些關(guān)鍵因素和合成機(jī)理有了原則性認(rèn)識(shí)，但仍不能完全確定合成反應(yīng)過(guò)程中各種變量的定量關(guān)系，所以通過(guò)改變脲醛改性呋喃樹(shù)脂的合成工藝降低其毒性，仍可做大量工作。

現(xiàn)在對(duì)脲醛改性呋喃樹(shù)脂的酸性加成工藝鮮有報(bào)道，但在脲醛樹(shù)脂的合成中弱酸工藝已經(jīng)基本成熟，且該工藝生成的脲醛樹(shù)脂產(chǎn)品有較低的游離醛含量，這在脲醛改性呋喃樹(shù)脂的合成中可以加以借鑒。加成反應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行。

日照涂料廠(今日/實(shí)時(shí)行情)，為解決這一問(wèn)題，可以將固化劑加入由單種固化劑單泵的方式改進(jìn)成AB雙固化劑雙泵的方式。可以實(shí)現(xiàn)固化劑加入量恒定但酸度值變化的功能，來(lái)代替單一固化劑。AB固化劑加入可采用砂溫+多檔旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)+plc（帶觸摸液晶屏）+變頻器+交流電機(jī)+電動(dòng)雙頭隔膜泵的控制方式，這種方式兼顧自動(dòng)和手動(dòng)。AB固化劑分別采用高低量?jī)煞N酸度值的固化劑。

樹(shù)脂用量一般為1%,砂加入為4000*0%=40(kg,4020=800(元(正常加入量一般在0%,然而目前市場(chǎng)樹(shù)脂因糠醇含量不夠85%,所以加入量都大于0%,有的甚至到3%固化劑為樹(shù)脂的40%,即40*50%=20(kg.20*5=110(元?jiǎng)t采用呋喃樹(shù)脂砂的噸鑄件造型材料成本為120+800+110=1030(元。