溶解性好的固化劑價格(今日/推薦)青州恒威材料,因此，在納米銅／呋喃樹脂的復(fù)合體系中，納米銅粒子主要以兩種形式與呋喃樹脂分子鏈相作用一種是通過較強的***或／和化學(xué)力直接與呋喃樹脂分子鏈相作用（如圖3中的區(qū)域A）；另一種是通過PVP大分子與呋喃樹脂分子鏈之間的***纏結(jié)力間接地與呋喃樹脂分子鏈相作用（如圖3中的區(qū)域B）。

過低的樹脂加入量容易導(dǎo)致起模塌箱澆注沖砂等問題；過高的樹脂加入量易導(dǎo)致增加企業(yè)生產(chǎn)成本增加再生砂灼燒減量鑄件表面氣孔等問題。所以樹脂具體的加入量要根據(jù)實際造型的的砂箱大小模型復(fù)雜程度樹脂砂終強度等要求進行調(diào)整。

搞好了樹脂砂的再生利用也就掌握了樹脂砂生產(chǎn)的成本控制關(guān)鍵。3使用舊砂塊和使用舊砂相比，使用舊砂塊的經(jīng)濟效益更直接更顯著。這是因為在鑄件從澆注過后的型腔一定的舊砂塊就是相當(dāng)數(shù)量的型砂，并可以不要再混碾，不要再添加樹脂固化劑。

朱玉龍等建立如圖2所示的***模型，通過理論計算表明原砂級配使得型砂的理論強度比粗砂提高了186%，考慮了各種實際情況后，實測型砂強度提高了50%。文獻通過實驗證明級配原砂粒度分布對提高樹脂砂強度有幫助。表3為原砂級配前后，樹脂砂強度的對比。

控制成本--降低廢損是當(dāng)然的關(guān)鍵。一正確的選用樹脂和選擇合理的樹脂用量控制成本1樹脂的選擇僅就呋喃樹脂而言，根據(jù)其含氮量的差別有低中高之別，這是根據(jù)樹脂的成分而言的，可想而知其生產(chǎn)成本也就有低中高的差別。

另外，與銅的標(biāo)準(zhǔn)XRD圖譜相比較，圖1中的衍射峰發(fā)生寬化，說明生成的納米銅晶粒尺寸較小。圖2是制備樹脂（含7%納米銅）的TEM照片，圖中的黑色部分為納米銅粒子，其余部分為呋喃樹脂。從圖2可以看出，在呋喃樹脂內(nèi)，納米銅粒子分散較均勻，呈近球形，粒徑為10～40nm，基本無團聚。

PVP大分子能通過氮原子和氧原子與納米銅粒子表面的原子配位，形成較緊密的吸附層，而其C-H長鏈伸向周，從而形成立體屏障，阻止納米銅粒子之間的團聚。所以，本工藝可確保生成的納米銅基本不團聚。在隨后呋喃樹脂的繼續(xù)縮聚反應(yīng)過程中，呋喃樹脂分子鏈越來越長，對納米銅粒子也將產(chǎn)生很大的空間位阻作用，納米銅粒子能較穩(wěn)定地存在于液體呋喃樹脂中。

為了使MAGNASET樹脂固化，可以使用含PTS的酸，如HrterGSII或HrterRapid03（均為固化劑）產(chǎn)品。MAGNASET粘合劑適用于多種不同類型的鑄件。MAGNASETHP101氮含量低，且具有良好的熱穩(wěn)定性，因而特別適合用于球墨鑄鐵和鑄鋼。相比之下，MAGNASETHP301則更適合小型和中等尺寸的鑄件（圖。

F/P比在高于8時，炭化率有較明顯的變化，究其原因在于F/P比過高，呋喃樹脂中三羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元變多，由其固化所得到的產(chǎn)物亞甲基含量偏大，自由對位羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元減少，導(dǎo)致對位羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)生苯醌式中間體稠環(huán)化形成炭的亂層結(jié)構(gòu)的機會減少，因而炭化收率會有所下降。

呋喃樹脂砂生產(chǎn)球鐵件表面產(chǎn)生球化衰退的原因高溫鐵水進入鑄型型腔后，苯磺酸固化劑受熱分解出含硫氣體，含硫氣體擴散到鑄型表面鐵水中并與表面鐵水中的鎂發(fā)生反應(yīng)，使鑄型表面鐵水中有效鎂降低，導(dǎo)致表面出現(xiàn)片狀石墨。

為理想的捕醛劑是既能降低游離甲醛同時又能增強樹脂其它性能的材料。劉榮等在酸性縮合反應(yīng)初期將少量PVA與糠醇混合加入反應(yīng)體系，生產(chǎn)出一種含氮量和含水量均低于3%，有粘度低游離甲醛含量低等優(yōu)點外，呋喃樹脂的強度也有所增加。