臨朐質(zhì)量好的水泥脫模劑廠(今日/商訊)青州恒威材料,搞好了樹脂砂的再生利用也就掌握了樹脂砂生產(chǎn)的成本控制關(guān)鍵。3使用舊砂塊和使用舊砂相比，使用舊砂塊的經(jīng)濟(jì)效益更直接更顯著。這是因?yàn)樵阼T件從澆注過(guò)后的型腔一定的舊砂塊就是相當(dāng)數(shù)量的型砂，并可以不要再混碾，不要再添加樹脂固化劑。

如對(duì)模型的精度和壽命有更高要求，在已有成熟鑄造工藝并可接受增加的模型成本，可以選擇鋁型或樹脂型，但缺點(diǎn)是不易改型。對(duì)于中大型板，可以加裝焊接的米字型槽鋼框架進(jìn)行加固，避免出現(xiàn)模型放砂箱后型板變形現(xiàn)象。為模板的剛性和平整度型板的面板可選用較厚的多層板材料。

3F/P比對(duì)樹脂燒蝕率及燒蝕形貌的影響在選定的催化劑和反應(yīng)條件下，合成了F/P比依次為246801和21的呋喃樹脂。鄰位羥甲基苯酚中的羥甲基與苯酚產(chǎn)生配位化學(xué)作用，進(jìn)一步生成o，o二羥甲基苯基甲烷，如此反應(yīng)進(jìn)行下去，就使得預(yù)聚體中鄰對(duì)位羥甲基的比例(o/p會(huì)變得較大。

采用球化率檢測(cè)設(shè)備和無(wú)損探傷設(shè)備以球鐵鑄件的球化率和質(zhì)量。落砂清理建議采用雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)，對(duì)原有廠房影響較小，落砂性能好。為減少呋喃樹脂砂處理的占地面積，可考慮采用大型板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)和氣力輸送裝置實(shí)現(xiàn)再生砂和新砂的輸送。

所以樹脂具體的加入量要根據(jù)實(shí)際造型的的砂箱大小模型復(fù)雜程度樹脂砂終強(qiáng)度等要求進(jìn)行調(diào)整。過(guò)高的樹脂加入量易導(dǎo)致增加企業(yè)生產(chǎn)成本增加再生砂灼燒減量鑄件表面氣孔等問(wèn)題。過(guò)低的樹脂加入量容易導(dǎo)致起模塌箱澆注沖砂等問(wèn)題；

臨朐質(zhì)量好的水泥脫模劑廠(今日/商訊)，本文中將呋喃樹脂中的納米銅粒子稱為錨點(diǎn)，該錨點(diǎn)將其周圍的呋喃樹脂分子鏈或鏈段釘錨在一起（見圖。納米銅的存在，增大了呋喃樹脂分子鏈和其鏈段移動(dòng)的阻力。2納米銅／呋喃樹脂復(fù)合材料界面模型由于納米銅粒子的粒徑僅為10～40nm比表面積大，表面的非配對(duì)原子多。

再生方法再生方法再生強(qiáng)度脫模率適用范圍加熱再生干法硬再生高用機(jī)械方法難以再生的采用此法，如冷芯盒熱殼芯盒酯硬化水玻璃堿酚醛酯等工藝，耗能高機(jī)械振動(dòng)研磨式干法硬再生25用于冷芯盒熱殼芯盒堿酚醛酯?。造型制芯工藝以年產(chǎn)3萬(wàn)噸風(fēng)電球墨鑄鐵件為示例，建議采用大型60t／h以上雙臂液壓升降式連續(xù)混呋喃樹脂砂機(jī)造型和40t／h雙臂液壓升降式混呋喃樹脂砂機(jī)制芯。某風(fēng)電鑄造企業(yè)的主要工藝過(guò)程說(shuō)明如下。

過(guò)高的砂鐵比，浪費(fèi)樹脂固化劑，產(chǎn)生大塊的廢砂塊，加重再生機(jī)和落砂機(jī)負(fù)擔(dān)，使LOI值不斷升高，終會(huì)增加鑄件的氣孔；而過(guò)低的砂鐵比，就會(huì)在鑄件澆注的過(guò)程中發(fā)生跑火現(xiàn)象。5吃砂量呋喃樹脂砂的強(qiáng)度高，其吃砂量要比粘土砂要小。過(guò)低的固化劑加入量不易使固化劑和樹脂充分混合均勻，過(guò)高的固化劑加入量會(huì)造成浪費(fèi)。

游敏等和朱玉龍等假設(shè)砂粒均為同一直徑的圓球，樹脂成膜均勻，以此建立理論模型，借助模型對(duì)原砂粒度與樹脂砂強(qiáng)度進(jìn)行理論計(jì)算。原砂的粒度分布直接影響到粘結(jié)橋的數(shù)量和截面積，是決定樹脂砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。圖1為砂表面粘結(jié)膜與砂粒之間的粘結(jié)橋示意圖。

臨朐質(zhì)量好的水泥脫模劑廠(今日/商訊)，呋喃樹脂硬化過(guò)程中發(fā)生兩種類型的反應(yīng)通過(guò)羥基與活性氫原子之間的失水縮聚以及呋喃環(huán)破裂生成含有C=CC一O基團(tuán)的活性中間結(jié)構(gòu)然后進(jìn)一步加成的聚合反應(yīng)，后者可為路易斯酸所催化，故在磷酸鹽中加入一定的氯化鋁，可提高固化劑的促硬能力。

一引起球鐵件表面球化衰退的原因目前在采用呋喃樹脂砂的生產(chǎn)過(guò)程中，所用的固化劑一般為磺酸類固化劑，根據(jù)酸值高低，固化劑中硫含量在8-20%。呋喃樹脂砂在生產(chǎn)球鐵件中廣泛應(yīng)用，但鑄件表面組織經(jīng)常出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，致使鑄件的局部組織及性能不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響鑄件的疲勞強(qiáng)度及使用壽命。

因此，向樹脂中加入能增強(qiáng)其韌性的增塑劑，變樹脂膜脆性斷裂為韌性斷裂，可增加樹脂膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。若樹脂由于內(nèi)在結(jié)構(gòu)或硬化交聯(lián)的影響，韌性較差，在其應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)屈服點(diǎn)，則出現(xiàn)脆性斷裂，這種脆性斷裂的樹脂砂強(qiáng)度較低。樹脂膜斷裂過(guò)程是裂紋的產(chǎn)生擴(kuò)展直至宏觀斷裂的全過(guò)程。

呋喃樹脂早應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)是在20世紀(jì)***代初，到80年代末，呋喃樹脂自硬砂工藝已成為我國(guó)鑄造行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜外觀和內(nèi)在質(zhì)量都要求很嚴(yán)的出口鑄件的重要手段。所以，探明影響呋喃樹脂砂強(qiáng)度的主要因素，對(duì)于研制較高強(qiáng)度的呋喃樹脂砂，降低樹脂的加入量，提高鑄件質(zhì)量有較大幫助。要提高鑄件質(zhì)量就必須鑄件尺寸的精度，因此要求樹脂砂要有足夠的強(qiáng)度，力求不產(chǎn)生沖砂掉砂等鑄造。

張啟勛等指出硅酸乙酯的強(qiáng)化機(jī)理主要是減弱了水分的有害影響，提高了樹脂膜對(duì)砂粒的附著力和樹脂膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。Vergarar認(rèn)為硅烷成本較高，保存性差，而硅酸乙酯是一種有機(jī)硅，價(jià)格低，保存性好，其水解產(chǎn)物的分子基團(tuán)與硅烷有相似之處。