云南工業(yè)用水性蒸煮一體化油墨供應2024+系+統(tǒng)+學+習日月新材料,墨色調(diào)配方法墨色調(diào)配成敗的關鍵在于掌握正確的方法，對于水墨的調(diào)色可依據(jù)如下方法進行A解析原稿，確定原色水墨調(diào)色是針對原稿的色樣進行的，為了減少調(diào)色的盲目性，必須首先對原稿的色彩進行剖析，將原稿色彩分解成色料三原色的部分，即對原稿色彩是由哪幾個色料三原色經(jīng)減色法混合而成作出判斷。水性油墨顏色的調(diào)配——調(diào)墨彩是印刷質(zhì)量直觀的評價指標，這一指標是由油墨的色彩屬性所決定的。水性油墨若采用柔性版進行實底印刷時，墨色的調(diào)配是印刷成敗的關鍵因素之一，下面就水墨顏色的調(diào)配進行論述。

水性就是水溶性的，較環(huán)保味道輕吸附力會差點，主要用于無紡布.紡織品上的印刷。一般情況下這種無紡布印刷可以選擇不同的油墨來進行印刷，但還是選擇比較合適的水性油墨來進行印刷，這樣就能在環(huán)保的基礎上產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，從而有效的提高印刷油墨產(chǎn)品的印刷效果和質(zhì)量。

通過使用專色油墨擴大色彩復制的范圍；使用專色還可以解決色彩套印不準的問題。有些色彩是通過色印刷無法得到的；水性紙杯墨其特點主要有通常用在印刷色彩要求高的場合；包裝印刷中通常使用專色，專色是指某一種顏色不是用色疊印，而是需先專門制作一塊印版，專門調(diào)配顏色，一次性印刷出來的顏色。

印版采用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn)，誰的沸點較溶劑高。在印刷過程中，為了觀察印品需停止印刷時，不能讓印版停止轉(zhuǎn)動，避免印版干股造成塞版。水性油墨廠家介紹，在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的起到潤濕印版及攪拌的作用;

如烘箱長度不夠薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風力等有很大關系。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好光澤度好透明度高干燥迅速耐磨耐水等一系列優(yōu)良性能，環(huán)保水性光油大量地應用在水性上光劑和水性上光涂料中。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成單體的合成和合成工藝。因為每一種印刷機的烘干設備都不同，傳感器的位置也不同。首先印刷機應具備良好的烘干設備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。

主要從事水性油墨水性光油兩大系列產(chǎn)品。水性光油系列有水性磨光油上光油高光耐磨啞光防水防凍等環(huán)保水性產(chǎn)品。水性油墨有水性紙箱油墨無紡布墨紙巾紙杯紙袋等各種包裝印刷?？梢赃x擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨酯，國內(nèi)外甚至已經(jīng)在研制丙烯酸與聚氨酯的相互改性，以適應各種薄膜。水性油墨目前基本發(fā)展基本狀況水性油墨對薄膜的粘附力問題，同印刷轉(zhuǎn)印機構(gòu)無關，主要是按照溶解性特點來選擇水性油墨的連結(jié)料。

近年來，很多國家已在水性光油包裝印刷方面增加了衛(wèi)生環(huán)保方面的要求和制約條件，尤其是對食品包裝印刷，由于使用有機溶劑油墨和上光油，會排放碳氫化合物，污染空氣，并有損健康，所以目前發(fā)達的食品包裝印刷已基本上不再使用溶劑型的印刷材料。

良好的干燥設備，烘干的溫度應根據(jù)承印物的不同，印刷面積的大小而定，如金屬鋁箔的酒標印刷，烘干溫度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜，風力應比使用溶劑油墨印刷時強，因除有溫度外，還應有強勁的風，這樣就可以使水墨在裝異到承印物上能迅速干燥。

如果原料的化學活性比較高，相互之間發(fā)生反應，形成高黏度不易分散的物質(zhì)，就會引起膠化，解決的辦法就是盡采用穩(wěn)定性好的原料。如果油墨出現(xiàn)了膠化現(xiàn)象，也要根據(jù)具體情況采取針對性的措施。根本的方法是從原料選擇油墨配方及生產(chǎn)過程控制方面著手，提前預防問題的出現(xiàn)。

造成凹印水性油墨溶解性波動的首要問題是pH值的波動。水性樹脂偏堿性，pH值一般在5～甚至可達0以上。水性樹脂的堿性同它的胺化工藝有關，即用有機胺或無機堿（NaOH或NaHCO來溶解樹脂的工藝有關。有機胺價格較貴，但揮發(fā)慢，用有機胺溶解的水性樹脂在常溫下pH值會有變動，但變動較小。