吉林品牌正極片破碎回收設(shè)備電話(一定要看,2024已更新)興茂機(jī)械,效率高,處理率高,服務(wù)強(qiáng),鋰電池破碎回收設(shè)備,效果顯著,環(huán)境效益明顯，整體經(jīng)濟(jì)價值高。鋰電池回收設(shè)備,舊鋰電池回收處理設(shè)備鋰電池拆解設(shè)備,***生產(chǎn)廠家,可定制生產(chǎn)各種自動化鋰電池分選設(shè)備,電池正負(fù)極材料,18650圓柱鋰電池的分選與處理。報廢動力新能源鋰電池破碎分選處理的一套流程機(jī)器,廢舊

廢舊鋰離子電池極片處理回收技術(shù)及系統(tǒng)設(shè)備，鋰電池正極片回收設(shè)備|廢舊手機(jī)電池回收設(shè)備是對破碎后的鋰電池極片進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選裝置，設(shè)備為地面平放式，對各個設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性全部做了靜平衡和動平衡，可直接平面放置。是提倡的環(huán)保再回收項目，取代原始的手工和水選的新型工藝流程。設(shè)備為自動化控制，只需1人操作，通過各個分選系統(tǒng)把物料分為3類磁性鐵，塑料膜，正負(fù)極物料。設(shè)備無需火燒化工原料和水。設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，安裝方便，壽命長，操作簡單，維修方便等特點(diǎn)。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn)通過錘振破碎振動篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅鋁與正負(fù)極材料的資源化利用。正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔鋁箔與正負(fù)極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅鋁與正負(fù)極材料分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)94%和96%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正極片回收分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，正極片中的鈷酸鋰粉能從廢料中完全分離出來分離純度高，分離出的金屬材料銅粉以及金屬鎳可回收再用，整套系統(tǒng)主要靠機(jī)械敲打破碎等物料辦法操作處理，中間不加入任何化學(xué)成分，操作過程完全環(huán)保，整套系統(tǒng)自動化程度高，生產(chǎn)效率快，省工省力；此外本生產(chǎn)線在直線篩與旋振篩之間安裝有研磨機(jī)，氣流分選機(jī)中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，將部分金屬卷曲而夾帶的黑粉進(jìn)行剝離。

鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備主要用于拆卸鋰電池的正極和負(fù)極?，F(xiàn)今，隨著電動汽車手機(jī)平板電腦等電子產(chǎn)品的普及，鋰電池需求日益增長，因此，鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備在電池制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用。鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備在電池制造行業(yè)不可或缺

金屬鋰的理論比容量達(dá)到3860mAhg-與硅的理論比容量200mAhg-接近，但鋰的密度遠(yuǎn)低于硅的密度，理論上采用鋰作為負(fù)***有的整體比能量密度。從技術(shù)上，鋰負(fù)極的上述兩個問題均指向了鋰載體的制備問題。鋰負(fù)載的均勻性載體的孔隙率比表面積載體對鋰的表面親和性等參數(shù)對負(fù)極的性能有重要影響[67]。而載體的制備，與合金反應(yīng)類轉(zhuǎn)化反應(yīng)類轉(zhuǎn)化-合金反應(yīng)類負(fù)極的載體制備有許多相似之處，但亦有其獨(dú)特之處。金屬鋰異?；顫?，且其化合物又難以還原成單質(zhì)，因而金屬鋰負(fù)極的負(fù)載制備過程需要嚴(yán)格的惰性氣體保護(hù)。技術(shù)上鋰負(fù)極應(yīng)用的是鋰枝晶問題和使用過程鋰的無限體積變化問題[66]。

廢舊電池首先經(jīng)過放電，然后才能進(jìn)行破碎分選，首先將廢舊電池通過進(jìn)料口投入到放電池1內(nèi)，由于輸送帶的低端位于進(jìn)料口的下方，從而廢舊電池可以掉落在輸送帶的表面，然后驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，利用主動輥軸和從動輥軸帶動輸送帶進(jìn)行移動，控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度，使輸送帶緩慢移動，這樣輸送帶可以緩慢的帶動廢舊電池向出料口方向移動，使廢舊電池能夠長時間與鹽水接觸，充分放電，在廢舊電池電解鹽水的過程中，會產(chǎn)生一部分的含氯廢氣，吸氣管伸入到放電池內(nèi)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，廢舊電池電解鹽水產(chǎn)生的含體被吸收到吸氣管內(nèi)，經(jīng)風(fēng)機(jī)被輸送到吸收筒內(nèi)，吸收筒內(nèi)部的堿液吸收氣體，避免氣體過度擴(kuò)散的外部環(huán)境中，放電后的廢舊電池被輸送帶運(yùn)送到破碎分選裝置內(nèi)。

吉林品牌正極片破碎回收設(shè)備電話(一定要看,2024已更新)，鋰電池正極極片破碎回收設(shè)備中的無氧裂解設(shè)備，在整個正極片破碎回收過程中作用把正極片在無氧下進(jìn)行裂解去除有機(jī)物。也是在正極片回收再利用系統(tǒng)中比較重要的一個系統(tǒng)。正極極片無氧裂解處理技術(shù)說明如下無氧裂解溫度常規(guī)在250-600度之間（裂解溫度盡量高于420度因粘接劑聚氟乙烯熱解溫度在415度，裂解溫度盡量小于鋁的熔點(diǎn)650度以下，防止正極鋁箔熔化，避免氧化鋁進(jìn)入正極材料中）;

粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，然后得到正負(fù)極材料與銅鋁鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。一報廢鋰電池由輸送機(jī)送入一級撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機(jī)送入二級多刀破碎機(jī)中進(jìn)行次破碎，二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎，將物料粉碎到20目左右。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。

在無氧條件下同時也氮氧化合物的產(chǎn)生，物料高溫?zé)o氧裂解反應(yīng)過程，如有微量氧。裂解過程中產(chǎn)生的炭把量氧氣吸收發(fā)熱生成二氧化碳，從而達(dá)到氮無機(jī)會和氧產(chǎn)生反應(yīng)的幾率，從而了氮氧化合物的產(chǎn)生。該設(shè)備有氧氣檢測自動補(bǔ)充惰性氣體自動控溫防爆和保溫系統(tǒng)自動進(jìn)出料系統(tǒng)和外部隔絕和斷開氣路，并防止系統(tǒng)連爆等諸多功能爐體供熱系統(tǒng)外有150-200MM的耐高溫保溫殼體，使保溫殼體外部溫度小于45度，提高了燃值利用率和生產(chǎn)的安全性。