西安精脫硫劑公司(歡迎來電咨詢,2024已更新)鑫瑞升催化劑,圓柱形活性炭，又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)捏合擠壓成型碳化活化等工藝而成。它還可以用粉末活性炭和粘結(jié)劑擠壓。圓柱形炭可分為固體和中空?？招闹鶢钐渴菆A柱碳中的一個或多個規(guī)則孔。（柱狀活性炭）柱狀活性炭

二凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴肯嚓P標準GB/T7702—20要求水處理用顆粒活性炭技術指標包括漂浮率裝填密度亞甲藍吸附值(亞甲藍值碘吸附值(碘值粒度強度水分苯酚吸附值水溶物及pH等10項指標；中國水處理用煤質(zhì)活性炭現(xiàn)行標準主要為標準GB/T7702—20《凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊芳靶袠I(yè)標準CJ/T345—2010《生活飲用水凈水廠用煤質(zhì)活性炭》。

干法脫硫早應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。干法脫除有機硫可分4類，即吸附法熱解法水解法和加氫轉(zhuǎn)化法。

活性炭是選用綠色環(huán)保的果殼為原料，從源頭上完全避免了以煤等原料制成的活性炭灰分及重金屬含量高等造成的二次污染，在加工時沒有添加任何化學成分，對人體，同時又可避免噴劑等對家具造成的褪色潮濕的二次污染，完全是自然生態(tài)下的***吸附，是一種真正高品質(zhì)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。利用活性炭本身的分子運動規(guī)律，經(jīng)特殊工藝處理，在使用20天左右后，在高溫下暴曬3至5小時，利用高溫使被吸附到活性炭孔隙中的有害氣體分子產(chǎn)生運動而釋放，將活性炭再度凈化而達到反復利用卻不影響效果的目的，可反復使用3到6個月，在密封條件下可達到5至10年不變質(zhì)。

提高床層含水量，增加的水分促進氧化鐵脫硫反應的充分進行，硫容逐漸增大，至水分2%左右硫容增至15%?？梢?，在床層含水為零的情況下，硫容低于10%，脫硫反應幾乎僅靠脫硫劑本身少量結(jié)晶水提供必要的反應水，不能充分利用活性組分?？紤]到工況實際我們在做實驗評價裝置中添加了水飽和器5使氣體在一定溫度下被水飽和后再通入反應器6(此情況下，20℃通入總水份約為脫硫劑干重5%硫容達14%，較2%水份時相差1%左右，說明了水份分布情況對脫硫的影響不是很大。表3給出了JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在含水量為0%1%2%10%及20℃飽和水蒸氣下的硫容情況。繼續(xù)增加含水量至10%，硫容開始下降，分析其原因認為水分過大，導致液膜過厚堵塞反應得以進行的微孔隙通道，H2S分子難以達到脫硫劑顆粒內(nèi)部與活性氧化鐵分子反應，至極限情況為水分超過量“淹沒”脫硫劑床層，H2S僅相當于被水洗滌后穿出，從而脫硫劑一點脫硫效果不能產(chǎn)生。

椰殼活性炭密度小，以小分子為孔結(jié)構(gòu)，長時間漂浮在水中會在水中緩慢下沉，吸附水分子時會放出大量小水泡，氣泡越多，持續(xù)時間越長，活性炭的質(zhì)量就越好。

如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進行再生操作。脫硫塔出口H2S濃度要求值。脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量脫硫劑用量由以下條件決定再生方法可分為連續(xù)再生和間歇再生。三再生操作條件脫硫劑計劃更換周期。

干法脫硫早應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。干法脫除有機硫可分4類，即吸附法熱解法水解法和加氫轉(zhuǎn)化法。

西安精脫硫劑公司(歡迎來電咨詢,2024已更新)，確定選用活性炭工藝之前，應取前段處理工藝的出水或水質(zhì)接近的水樣進行炭柱試驗，并對不同品牌規(guī)格的活性炭進行篩選，然后通過試驗得出主要的設計參數(shù)，例如水的濾速出水水質(zhì)飽和周期反沖洗*短周期等，這樣我們才能正確充分的發(fā)揮柱狀活性炭在凈水處理方面的優(yōu)勢。

椰殼活性炭主要為粒狀黑色和不規(guī)則狀，柱狀球形和蜂窩狀活性炭主要為煤質(zhì)活性炭。椰殼活性炭具有孔道結(jié)構(gòu)比表面積大的特點，密度小，手感輕，與其它相同尺寸的活性炭相比，椰殼活性炭的重量要輕得多。同樣，椰殼活性炭的重量也比相同體積的活性炭大得多。

西安精脫硫劑公司(歡迎來電咨詢,2024已更新)，因此，尋求一種新的工藝應用于焦化裝置焦爐煤氣脫硫變得非常迫切，在此背景下賽鼎工程有限公司將甲醇吸收H2S的工藝引入了焦爐煤氣脫硫。不同氣體在甲醇中的相對溶解度見表1。近年來，焦化產(chǎn)業(yè)受焦爐大型化生產(chǎn)企業(yè)園區(qū)化化產(chǎn)精細化的推動，焦爐煤氣的應用規(guī)模效應突顯，上述脫硫技術用于脫硫的設備變得龐大無比，且脫硫效果一般，導致后續(xù)焦爐煤氣綜合利用和煙氣脫硫的生產(chǎn)成本增加較大。該工藝是利用低溫下甲醇對H2S溶解度大的原理來脫除煤氣中的硫等雜質(zhì)，屬于***吸收，在脫除H2S過程中不發(fā)生化學反應。

不論哪種脫硫工藝，都需要控制好預冷塔后煤氣的溫度，溫度高低直接影響脫硫效率。一般來說提高吸收液濃度會提高反應的吸收效率，溶液的噴灑量大能減少懸浮硫在填料分布板等的沉積，是防止塔堵的一種有效措施，但噴灑量過大會使氣體夾帶液體，也增加動力消耗，所以要有合適的噴灑量，此外還要有合適pH氣液比，對于以煤氣中氨為堿源的煤氣脫硫工藝來說煤氣中氨含量的高低將直接影響脫硫的吸收效率，提高NH3與H2S的比值將會提高反應的吸收效率。1合適的溫度噴灑量和一定的濃度2影響脫硫反應效率的因素為使整個生產(chǎn)正常運行，反應進行更完全，提高脫硫的效率，必須對脫硫過程進行工藝指標的控制。煤氣溫度過高，使脫硫液溫度相應提高，液面上氣相中氨的分壓增大，進入預冷塔的氨氣及煤氣中自帶氨很難被脫硫液吸收，致使脫硫液氨含量偏低，脫硫效率下降，而且會使反應中副鹽的含量增加，但是溫度過低易造成預冷塔結(jié)萘堵塞，影響再生效果及系統(tǒng)正常運行，因此在生產(chǎn)中應將預冷塔后煤氣溫度和脫硫液溫度控制在一定合理的范圍。

致使煤氣壓縮機及民用煤氣管道檢修頻率升高，檢修成本增加，資源浪費。煤氣中硫化氫氣體的脫除方法較多,其中常溫氧化鐵脫硫法是一種經(jīng)典而有效的脫硫方法,其優(yōu)點是工藝簡單操作容易能耗低。但在使用中后期也存在脫硫劑粉塵含量增大脫硫效果下降等現(xiàn)象，造成后續(xù)工序煤氣壓縮機密封件磨損生活區(qū)民用煤氣供氣管道堵塞脫硫劑使用周期縮短。

含硫焦爐煤氣從脫硫塔下部進入，吸收溶液為來自再生塔底的貧液，貧液在填料頂部噴灑，煤氣自下而上與貧液接觸，吸收其中含有的H2SHCNCO2。為脫硫效果，在脫硫塔頂部設置了堿液吸收段。吸收了酸性氣體的溶液從脫硫塔底部進入下段富液槽，通過貧富液換熱器復熱后進入再生塔頂部，真空是再生塔的主要特征之一，在再生塔底設置有再沸器，一般選擇蒸汽為熱源。在真空及加熱條件下，脫硫過程中產(chǎn)生的鉀鹽得以分解，溶液得到再生。再生之后的貧液與富液在換熱和冷卻后，終實現(xiàn)循環(huán)利用。酸性氣體送往后續(xù)裝置處理。系統(tǒng)消耗的堿通過KOH溶液槽補入上段富液槽。圖5真空碳酸鉀脫硫工藝流程示意圖真空碳酸鉀法脫硫工藝流程示意圖見圖5。再生塔中主要反應見式～真空碳酸鉀法脫硫塔中主要反應見式～