樂(lè)山COD降解廠家(今日/發(fā)表)鑫瑞升催化劑,早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。干法脫除有機(jī)硫可分4類，即吸附法熱解法水解法和加氫轉(zhuǎn)化法。干法脫硫

選擇合理的脫硫工藝流程，不僅需要達(dá)到預(yù)期的脫硫效果，同時(shí)還需要工藝系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)不斷整個(gè)脫硫工藝進(jìn)行優(yōu)化和完善，同時(shí)選擇和開(kāi)發(fā)出更好的脫硫劑和催化劑，減少或降低副產(chǎn)物對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響，進(jìn)一步提高脫硫效率。4結(jié)論

見(jiàn)表6P,吸附壓力，Pab,吸附因子，Pa-1；可見(jiàn)，隨著氣源中H2S濃度的增加，H2S分壓P增加，其平衡吸附量也隨之增大。Γm,飽和吸附量，g其中，Γ,平衡吸附量，g；因此，對(duì)于氣源含硫量過(guò)高應(yīng)先考慮進(jìn)行濕法脫硫。因而硫容隨H2S濃度的增加而呈上升趨勢(shì)，但不會(huì)升高過(guò)大。應(yīng)該指出，當(dāng)氣源H2S濃度過(guò)高時(shí)，由于表面反應(yīng)的迅速，使床層表面呈現(xiàn)出“飽和”的狀態(tài)，而實(shí)際層內(nèi)部尤其是顆粒內(nèi)部并沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)完全，即“飽和區(qū)”未達(dá)到充分飽和，工作區(qū)長(zhǎng)，脫硫劑過(guò)早穿透，出現(xiàn)“尾氣不凈”現(xiàn)象。Γ=Γm·圖片

致使煤氣壓縮機(jī)及民用煤氣管道檢修頻率升高，檢修成本增加，資源浪費(fèi)。煤氣中硫化氫氣體的脫除方法較多,其中常溫氧化鐵脫硫法是一種經(jīng)典而有效的脫硫方法,其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單操作容易能耗低。但在使用中后期也存在脫硫劑粉塵含量增大脫硫效果下降等現(xiàn)象，造成后續(xù)工序煤氣壓縮機(jī)密封件磨損生活區(qū)民用煤氣供氣管道堵塞脫硫劑使用周期縮短。

因此，有必要對(duì)其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)進(jìn)行改性，以增大其吸附能力，緩解水污染壓力。因此，活性炭在水處理中越來(lái)越受到重視。但是，由于普通活性炭存在灰分高孔容小微孔分布過(guò)寬比表面積小和吸附選擇性能差等特點(diǎn)，加上其表面官能團(tuán)及電化學(xué)性質(zhì)的一些，使其對(duì)污染物的吸附去除作用有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的要求。

活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時(shí)開(kāi)始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過(guò)熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強(qiáng)，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生。2活性炭脫硫技術(shù)

但是，氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。氧化鐵脫硫劑因其硫容大價(jià)格低可在常溫下空氣再生等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。氧化鐵脫硫劑的脫硫原理是將廢氣中的含硫化合物吸附到脫硫劑的小孔中，從而凈化氣體。但也存在著強(qiáng)度差遇水粉化脫硫精度不高ppm等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。氧化鐵脫硫劑是氣體凈化劑。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。氧化鐵脫硫劑主要以氧化鐵為主要活性組份，添加多種助催化劑與載體混合制成。產(chǎn)品性能

脫硫劑在保管期間，要防止吸潮及化學(xué)污染。常溫氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加多種不同促進(jìn)劑加工而成的常溫脫硫劑，具有硫容大凈化度高強(qiáng)度好遇水不泥化易再生等特點(diǎn)。脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，避免強(qiáng)振動(dòng)和碰撞，以免粉化?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化肥工業(yè)的缺氧變換氣脫硫，尿素CO2氣合成氨NH2原料氣天然氣的脫硫凈化。該產(chǎn)品硫容高減少二次污染和更換次數(shù)。由于其強(qiáng)耐水性高活性，是新型高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑。氧化鐵脫硫劑運(yùn)輸與保管

見(jiàn)表6P,吸附壓力，Pab,吸附因子，Pa-1；可見(jiàn)，隨著氣源中H2S濃度的增加，H2S分壓P增加，其平衡吸附量也隨之增大。Γm,飽和吸附量，g其中，Γ,平衡吸附量，g；因此，對(duì)于氣源含硫量過(guò)高應(yīng)先考慮進(jìn)行濕法脫硫。因而硫容隨H2S濃度的增加而呈上升趨勢(shì)，但不會(huì)升高過(guò)大。應(yīng)該指出，當(dāng)氣源H2S濃度過(guò)高時(shí)，由于表面反應(yīng)的迅速，使床層表面呈現(xiàn)出“飽和”的狀態(tài)，而實(shí)際層內(nèi)部尤其是顆粒內(nèi)部并沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)完全，即“飽和區(qū)”未達(dá)到充分飽和，工作區(qū)長(zhǎng)，脫硫劑過(guò)早穿透，出現(xiàn)“尾氣不凈”現(xiàn)象。Γ=Γm·圖片

樂(lè)山COD降解廠家(今日/發(fā)表)，脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達(dá)到要求，多數(shù)廠家干脆就不再生，而是取出后更換新的活性炭。而且，由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)置備用脫硫塔，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。干式脫硫，由于硫的吸附，會(huì)增加脫硫劑床層的阻力，即而引起煤氣壓力波動(dòng)，不利于窯前煤氣的正常燃燒；另外，采用干式脫硫，脫硫效率隨著脫硫劑應(yīng)用時(shí)間增加而不斷降低，不利于控制終產(chǎn)品質(zhì)量；干式活性法脫硫

粉狀活性炭的優(yōu)勢(shì)是設(shè)備成本低吸附速率快投加起效快能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)或短期水質(zhì)突變，且價(jià)格低廉。但是，粉狀活性炭受其***特性，只能一次性使用，幾乎無(wú)法再生，使用后會(huì)產(chǎn)生固體污染物，處置成本較高，并且用于水處理及反沖洗過(guò)程中易出現(xiàn)炭損失。因此粉狀活性炭一般應(yīng)用于短期季節(jié)性水處理較多，較少用于長(zhǎng)期運(yùn)行的深度凈化處理中。煤質(zhì)粉狀活性炭是在煤質(zhì)顆?；钚蕴可a(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，是以篩下活性炭顆粒通過(guò)磨粉制成，其售價(jià)通常較低。煤質(zhì)粉狀活性炭03