江西管板腐蝕滲漏維修材料(今日/要點(diǎn))淄博索雷工業(yè),對管板表面和管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；使用中心沖對漏點(diǎn)進(jìn)行封堵；在噴砂前，對周邊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)圍擋防止沙粒影響其它設(shè)備；對蒸發(fā)器進(jìn)行注水泄壓處理，準(zhǔn)備噴砂工作；針對于該液氨蒸發(fā)器管板腐蝕問題，其堵漏防腐操作步驟如下

管板主要用于化工容器，諸如列管式換熱器壓力容器鍋爐冷凝器***空調(diào)蒸發(fā)器海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強(qiáng)的剛性，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。如何防腐？管板防腐很重要么？在其使用過程中，管板防腐是很重要的一項(xiàng)工作，這是為什么呢？

換熱器管板防腐工藝的發(fā)展長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。對于腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問題，傳統(tǒng)方式是標(biāo)記漏點(diǎn)后以補(bǔ)焊的方式進(jìn)行。

用進(jìn)行逐步清洗；索雷碳納米聚合物材料具有良好的抗腐蝕性能機(jī)械性能***性能，因此在油冷器管板防腐保護(hù)方面具有良好的應(yīng)用效果。將索雷碳納米聚合物材料涂抹至待保護(hù)部位；材料固化，實(shí)驗(yàn)后投入運(yùn)行。并且可以達(dá)到預(yù)先保護(hù)，避免因使用環(huán)境所產(chǎn)生的各種腐蝕問題，提高了設(shè)備的使用壽命。

對滲漏的管板局部進(jìn)行焊接處理，做到焊接后無滲漏，或者整體表面處理后，采用聚合物材料行滲漏治理，然后進(jìn)行防腐保護(hù)；內(nèi)管口處行倒角處理，使用直磨機(jī)對每根管口進(jìn)行倒角處理，再用噴砂機(jī)將待保護(hù)管板表面進(jìn)行噴砂（管口2cm處也進(jìn)行噴砂處理），并達(dá)到Sa5標(biāo)準(zhǔn)，去除所有的氧化層和污物，確保部件表面干燥粗糙，無水跡。

液氨蒸發(fā)器管板腐蝕原因可總結(jié)為以下幾點(diǎn)換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼不銹鋼和銅為主。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的，如凹陷氣孔夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。

一換熱器內(nèi)漏的原因及背景換熱器內(nèi)漏的原因及處理工藝換熱器內(nèi)漏問題很常見的就是換熱器管板腐蝕導(dǎo)致的滲漏。某企業(yè)換熱器為列管式換熱器，管板直徑1600mm-2000mm不等，換熱器的材質(zhì)是碳鋼，管程與殼程之間采取焊接的方式，管程介質(zhì)主要為冷卻水，溫度一般為30-50℃，工作壓力0.5MPa，殼程的介質(zhì)為環(huán)己稀苯等有機(jī)介質(zhì)，工作壓力為-0.1MPa。

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作；按比例調(diào)和碳納米聚合物材料并涂抹至漏點(diǎn)位置，進(jìn)行漏點(diǎn)封堵；對周邊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)圍擋，防止沙粒影響其它設(shè)備；對管板表面和管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后掃出保護(hù)部位的灰塵；材料固化后按比例調(diào)和索雷防腐材料，對管程以及端面涂覆，管口部位進(jìn)行刷涂處理，作為管板表面的防腐保護(hù)；

一換熱器管板防腐堵漏的背景介紹換熱器管板防腐堵漏可以這樣操作殼程（殼體）材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，介質(zhì)為高溫醇胺貧液，壓力為0.16~0.2MPa，溫度為120~125℃。某企業(yè)制冷工段臥式貧富液換熱器出現(xiàn)腐蝕滲漏問題，相關(guān)數(shù)據(jù)如下管程（夾套）材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，介質(zhì)為低溫醇胺富液，壓力為0.8MPa，溫度為90℃；

（等待金屬修復(fù)材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進(jìn)行下一步處理）噴砂完畢后，再用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；按照比例調(diào)和2296金屬修復(fù)材料，涂抹至管板表面，將腐蝕的坑洞填平；

對管板表面和管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；使用中心沖對漏點(diǎn)進(jìn)行封堵；在噴砂前，對周邊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)圍擋防止沙粒影響其它設(shè)備；對蒸發(fā)器進(jìn)行注水泄壓處理，準(zhǔn)備噴砂工作；針對于該液氨蒸發(fā)器管板腐蝕問題，其堵漏防腐操作步驟如下