河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)，佛山市南海區(qū)海光鋁氧化有限公司，成立于1999年8月，本廠與中國香港星光鋁質(zhì)氧化有限公司共同合作創(chuàng)辦，氧化技術(shù)已有35年以上的經(jīng)驗，對鋁的加工及特性有一定的認(rèn)識。

微弧氧化工藝的影響因素微弧氧化技術(shù)是受多個影響因素控制，電解液、溫度、電參數(shù)以及氧化時間都對后生成的氧化膜有很大影響。

氧化時間的影響氧化時間對鋁合金微弧氧化陶瓷層的厚度、硬度以及表面形貌有很大的影響。崔葉等研究了氧化時間對陶瓷層電接觸微動磨損的影響，結(jié)果表明氧化時間的增加會減小陶瓷層的摩擦系數(shù)，提高陶瓷層的耐磨性能，在氧化時間為50 min時，陶瓷層的厚度大，耐磨性也優(yōu)。肖峰等人研究了氧化時間對超硬鋁7A04陶瓷層硬度的影響，發(fā)現(xiàn)隨著氧化時間的增加，陶瓷層厚度增加，但陶瓷層的顯微硬度是先增加后減小的，在氧化時間為50 min時，陶瓷層致密，顯微硬度也大。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 但為了能夠更好地應(yīng)用于工程領(lǐng)域，還有一些問題有待解決。目前，對微弧氧化機(jī)理還沒有統(tǒng)一的結(jié)論，在微弧氧化過程中影響因素較多，這需要對微弧氧化技術(shù)做進(jìn)一步的研究與探索。對于不同的鋁合金，微弧氧化所產(chǎn)生的陶瓷層性能也不一樣，需要不斷的改進(jìn)工藝參數(shù)，不斷的優(yōu)化實驗方案，以至于得到性能更加優(yōu)異的膜層。微弧氧化技術(shù)效率較低，能耗較大，從而成本較高，不利于微弧氧化技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，研制新的設(shè)備與開發(fā)新的技術(shù)也是微弧氧化技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。NOTES***

研究了氧化時間對陶瓷層的硬度，致密層的比率的影響，結(jié)果表明隨著氧化時間的增加陶瓷層的硬度在增加，但超過一定的時間硬度增加就較為平緩，而致密層的比率則隨著氧化時間增加在不斷的減小，粗糙層在不斷的增加。鋁合金微弧氧化陶瓷膜的性能對鋁合金進(jìn)行微弧氧化的目的就是為了在金屬表面得到性能優(yōu)異的陶瓷層，耐磨損、耐腐蝕以及抗疲勞性能是主要的研究重點。Al2O3，陶瓷層與基體結(jié)合較為緊密，因而具有良好的耐磨性能。陶瓷膜分為致密層和疏松層，其組成成分、結(jié)構(gòu)以及所占的比率都會影響到陶瓷層的硬度和耐磨性能。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 王平等人在對鋁合金鉆桿材料微弧氧化過程中加入SiC微粉，發(fā)現(xiàn)SiC微粉的添加增加了膜層的厚度，改變了膜層的表面形貌，同時提高了微弧氧化膜層的顯微硬度、耐蝕性等性能。等研究發(fā)現(xiàn)，微弧氧化陶瓷層中摻雜Fe和P可以有效的提高LY12鋁合金微弧氧化后的耐腐蝕性能。電參數(shù)的影響電參數(shù)是影響陶瓷膜層質(zhì)量的另一大影響因素，電流密度、電壓、占空比、脈沖頻率在很大程度上都會影響陶瓷膜層的結(jié)構(gòu)與性能。

而在錫酸鈉溶液中鋁合金未發(fā)生起弧現(xiàn)象，不能形成高阻抗膜；在碳酸鈉和硅酸鈉溶液中，微弧氧化陶瓷膜的后期生長曲線有著相似的變化規(guī)律，在錫酸鈉溶液中樣品表面產(chǎn)生電化學(xué)溶解，不能形成陶瓷膜；提出鋁合金樣品表面形成高阻抗膜是微弧氧化得以進(jìn)行的必要條件。等在對6063鋁合金微弧氧化過程中加入石墨烯，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：石墨烯粒子可以降低擊穿電壓，從而促進(jìn)微弧氧化的進(jìn)行，陶瓷層的厚度與硬度會隨著石墨烯的含量增加而增加。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 耐腐蝕性能提高材料的耐腐蝕性能一直是人們所研究的重點之一，隨著鋁合金的應(yīng)用更加廣泛，對其耐腐蝕性能要求也越加嚴(yán)格。王曉波等在對LF6鋁合金進(jìn)行研究過程中發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)過微弧氧化處理的鋁合金在鹽霧腐蝕實驗中易生成絮狀的物質(zhì)，而經(jīng)過微弧氧化后，在同等的條件下并沒有腐蝕裂紋的產(chǎn)生，也沒有明顯的腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，說明微弧氧化所形成的陶瓷層對金屬基體具有很好的保護(hù)作用。