中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產及數控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是容易產生且很難消除的質量缺陷。氣紋不僅僅會影響產品的外觀，還會影響產品的強度。國內有關技術資料對產生氣紋的機理過程涉及的不多，造成操作人員遇到具體問題時，不能快速找到問題產生的原因，不知該采取哪些工藝措施，問題得不到及時的解決，導致資源大量浪費，會對企業(yè)造成巨大的損失。

因為能讓產品出現振紋的要素太多，我們可以先從這些方面入手排查，而且要根據自己的工廠情況，詳細分析。首先判別是不是出現“振紋”，通常的規(guī)則是：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。需了解工件是一次加工出來就出現振紋，還是次精加工出來后出現振紋。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。注射率過大，熔體產生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。①?改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現。

隨著現代設計概念的擴展，發(fā)展到其他天然或人工物品表面的紋理，如石材紋路、織物紋路、電火花紋路等。本文中的“皮紋”，即是指塑料產品表面的紋飾。塑料產品由于材質不同，表面的排列、組織、構造不同，因而產生粗糙、光滑、軟硬感，表現為皮紋不同。指紋路單元的形狀可以用幾何形態(tài)或象形形態(tài)來描述。常見形態(tài)如線狀、塊狀、線塊結合和荔枝形狀等等，如圖1皮紋單元的塊狀結構。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現在制品表面熔料流動方向上的缺陷。氣體的成份包括水汽、分解氣、空氣，可見，氣紋存在的根本原因是有氣體存在，如果高溫熔融態(tài)塑料流體在填滿模具之前，不能將氣體順暢排出，氣體就會與塑料熔體混合流動，冷卻成型后，內部氣體形成氣孔，外部氣體產生流動痕跡，即氣紋[1]。

波浪通常在刷光機或擦紋機上制取。上組磨輥的軸向活動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是選用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油協調拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行轉動拋磨所取得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其不變在桌面上，與桌子邊際成60度控制的角度，此外做一個裝有不變鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊際齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。毛氈的轉動與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一概的螺紋紋路。

改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。