老牌的隧道穿行式襯砌臺車，“誠譽機械”優(yōu)質(zhì)價廉，歡迎廣大新老客戶來廠選購。

泥質(zhì)粉砂巖夾砂巖（單元層代號為④）：灰色、灰褐色，中風化，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為薄層狀構(gòu)造。巖質(zhì)較軟，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖心多呈柱狀、短柱狀、碎塊狀，RQD=50%。疊系中統(tǒng)個舊組（T2g）層灰?guī)r（單元層代號為⑤）：灰、灰白色，中風化，細晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，該層分布于隧址區(qū)出口段。灰?guī)r（單元層代號為⑥）：淺灰、灰白色，強風化，細晶結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，巖心多呈短柱狀、少量碎塊狀，RQD=86%。該層分布于隧址區(qū)進口段及前半段。隧道圍巖級別劃分及洞門情況如下：左幅Ⅴ級圍巖165m，Ⅳ級圍巖560m，Ⅲ級圍巖520m，XXX端設(shè)5m明洞，那灑端設(shè)15m明洞；右幅Ⅴ級圍巖141m，Ⅳ級圍巖420m，Ⅲ級圍巖660m，XXX端設(shè)8m明洞，那灑端設(shè)17m明洞。XXX端洞門采用偏壓端墻式，那灑端采用削竹式洞門。

防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。嚴格按設(shè)計、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。

坡肩、坡腳和周邊的施工采用人工輔助布料，插入式振搗棒及平面振搗器進行振搗。振搗時行走不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應以靠尺定型，使折角整齊，外型美觀。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。抹面先刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面。初凝前應及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，作好養(yǎng)護記錄，保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。

混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，通過澆筑口進行入料，混凝土高度澆至進料口之后進行混凝土振搗，混凝土采用2.2kw高頻插入式振搗器進行振搗，邊頂拱無法人工振搗部位采用平板振搗器輔助振搗。插入式振搗器規(guī)格采用φ50及φ70。振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍般40cm)，距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2(一般20cm)，插入位置呈梅花形布置，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，在預埋件的周圍必要輔以人工搗固密實。振搗垂直按順序插入混凝土，如略帶傾斜，傾斜方向應保持一致，以免漏振、過振和欠振，根據(jù)已施工完畢的振搗情況，現(xiàn)場振搗時間一般在20~25秒之間，振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿為準。

（）陜北地區(qū)的隧道排水溝的頂部標高應在凍結(jié)線以下，并按設(shè)計要求設(shè)置保溫出水口。（）隧道防排水施工要嚴格控制原材料質(zhì)量和施工工藝。2mm，土工布規(guī)格不低于350g/m2，不得使用復合式防水層材料，富水隧道鼓勵使用自粘式HDPE防水板。（）防水板的拼焊宜采用雙縫爬焊，焊接搭接寬度不小于100mm，焊縫應全部進行氣密性檢查。次襯砌施工時應注意防水板的完整性，防止施工過程將其損傷。防水板應有足夠的松鋪量，防止混凝土澆筑時防水板在拱頂形成弓形，人為造成拱頂空腔。