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從出口量來(lái)看，我國(guó)耐火材料出口以耐火原料為主，占比耐火材料總出口量的 70%以上。2021 年耐火原料出口 560.23 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 41.24%；耐火制品出口量 176.69 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 26.02%，增速回升明顯。2022 年上半年延續(xù)增長(zhǎng)，出口貿(mào)易總額與出口量分別實(shí)現(xiàn) 26.17 億美元、360.05 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 30.72%、3.47%。

而耐火澆注料用低水泥，主要是提高強(qiáng)度及使用穩(wěn)定性。因?yàn)橛玫退嘧瞿突饾沧⒘蠒r(shí)，由于降低水泥及水的使用量，不會(huì)產(chǎn)生大量的水化反應(yīng)，因此在施工過(guò)程中，降低氣泡提高強(qiáng)度；可以降低加水?dāng)嚢钑r(shí)與水泥發(fā)生反應(yīng)的時(shí)間。因此，采用低水泥做耐火澆注料時(shí)，可降低加水?dāng)嚢钑r(shí)間；降低加水量。并且德陽(yáng)博誠(chéng)耐火材料有限成立至今，員工數(shù)量以達(dá)到50余人，已具有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并有專業(yè)施工隊(duì)伍，可承接各種爐窯設(shè)計(jì)、維修、施工；各種管道容器保溫施工。博誠(chéng)以誠(chéng)信為本、質(zhì)量為首、客戶至上為宗旨，愿與你共創(chuàng)美好未來(lái)。

輕質(zhì)耐火磚輕質(zhì)耐火磚所用原料可分為黏土質(zhì)、硅質(zhì)、鋁質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì)等。造成氣孔的方法有加入可燃物法、泡沫法、化學(xué)法。輕質(zhì)耐火磚的耐壓強(qiáng)度低、抗渣性能差、抗熱振性差，不能與玻璃液或火焰直接接觸。48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。5g/cm3的產(chǎn)品。輕質(zhì)黏土質(zhì)隔熱磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚是以硅石為主要原料制成的SiO2含量不小于91%的隔熱耐火制品。熱導(dǎo)率只有普通硅磚的一半，抗熱振性好，其荷重軟化開(kāi)始溫度可達(dá)1600℃，遠(yuǎn)高于黏土質(zhì)隔熱磚。

1.2 存量市場(chǎng)超 2000 萬(wàn)噸，下游鋼鐵占比達(dá) 65% 中國(guó)憑借礬土、菱鎂礦等原材料優(yōu)勢(shì)，連續(xù)多年位列全球耐火材料生產(chǎn)大國(guó)，截至 2019 年，中國(guó)耐火材料產(chǎn)量占全球耐火材料產(chǎn)量的 64%。

20 世紀(jì) 70 年代全球能源危機(jī)以來(lái)，全球各國(guó)加強(qiáng)對(duì)耐火材料及其應(yīng)用技術(shù)研究，以提升高溫工業(yè)節(jié)能降耗水平和生產(chǎn)效率。歐洲、美國(guó)、日本等強(qiáng)調(diào)耐火材料在節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)等方面的重要作用，不斷提升耐火材料的性能和功能。以鋼鐵行業(yè)為例，噸鋼耐火材料消耗從 30kg 下降至 21 世紀(jì)初的 10kg 左右，目前日本已下降至 7.1kg 左右，我國(guó)仍略高于全球平均水平，目前達(dá) 13-14kg。耐火材料消耗的減少主要通過(guò)減少更換襯里、擴(kuò)大分區(qū)使用耐候材料、在需要低性能產(chǎn)品的熔爐區(qū)域重復(fù)利用優(yōu)質(zhì)耐火材料等方式，隨著我國(guó)鋼鐵工藝不斷采用國(guó)際先進(jìn)大型化工藝技術(shù)與設(shè)備，耐火材料品種與質(zhì)量不斷提高，以及耐火材料承包制的推行，預(yù)計(jì)到“十”末將我國(guó)噸鋼耐火材料消耗將降到約 9kg 的國(guó)際水平。