精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)，以“高品質(zhì)科技創(chuàng)新”的產(chǎn)品價(jià)值觀以“日新盛德篤志篤行”的企業(yè)精神，精心打造中國(guó)窯爐品牌。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 　　中溫溫管式爐是一種常用的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，主要用于材料的燒結(jié)、退火、回火等處理。而立式雙溫區(qū)管式電爐則是在中溫溫管式爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級(jí)，具有兩個(gè)獨(dú)立的溫度控制區(qū)域，可以同時(shí)進(jìn)行不同溫度下的實(shí)驗(yàn)?！　×⑹诫p溫區(qū)管式電爐的結(jié)構(gòu)實(shí)用性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　雙溫區(qū)設(shè)計(jì)：立式雙溫區(qū)管式電爐的設(shè)計(jì)使得它能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)不同溫度下的實(shí)驗(yàn)。這種設(shè)計(jì)可以大大提高實(shí)驗(yàn)效率，減少實(shí)驗(yàn)時(shí)間和成本?！　×⑹浇Y(jié)構(gòu)：立式結(jié)構(gòu)使得管式電爐的加熱元件和樣品管垂直排列，這樣可以大限度地利用空間，提高加熱效率，同時(shí)也方便操作和維護(hù)。

　　總之，立式雙溫區(qū)管式電爐具有雙溫區(qū)設(shè)計(jì)、立式結(jié)構(gòu)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)和安全保護(hù)措施等實(shí)用性特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得它在材料科學(xué)、化學(xué)、物理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 電爐冶煉時(shí)，直接還原鐵由爐頂連續(xù)加入。直接還原鐵連續(xù)加入的速度對(duì)于電爐冶煉至關(guān)重要，加入的速度過(guò)慢將造成電爐冶煉時(shí)間延長(zhǎng)，能量利用率降低；加入速度過(guò)快有可能導(dǎo)致冷態(tài)直接還原鐵局部富集，形成“冰山現(xiàn)象”，給電爐冶煉中后期造成困難。目前此電爐連續(xù)加入直接還原鐵時(shí)熔池溫度在1570℃左右，投料速度一般控制在25～30kg /( MW·min) 。直接還原鐵加入速度的控制主要靠直接還原鐵高位料倉(cāng)下的皮帶配料秤實(shí)現(xiàn)。 直接還原鐵加入電爐的時(shí)間持續(xù)較長(zhǎng)，一般在電爐出鋼前2～5min停止。為避免直接還原鐵的加入時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響爐后鋼包造渣料和合金料的準(zhǔn)備，電爐爐后鋼包投料的皮帶系統(tǒng)需盡量與電爐爐頂投料的皮帶系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)計(jì)。

電爐冶煉的主要技術(shù)特點(diǎn)國(guó)內(nèi)以廢鋼為主要原料的電爐，留鋼量一般在10%左右，電爐冶煉主要靠電極電弧輸入能量直接熔化廢鋼，同時(shí)輔以爐壁和爐門氧槍對(duì)局部冷區(qū)的廢鋼進(jìn)行熔化。電爐冶煉大比例直接還原鐵時(shí)，直接還原鐵主要采取由爐頂連續(xù)加入的方式。盡管電爐爐頂加料口在設(shè)計(jì)時(shí)盡量靠近電極極心圓，但直接還原鐵的加入?yún)^(qū)域仍在電極極心圓之外。同時(shí)，直接還原鐵的密度較小，加入電爐后主要漂浮在鋼液熔池上部。針對(duì)這些特點(diǎn)，電爐冶煉熔化直接還原鐵主要靠電弧加熱鋼液熔池，鋼液熔池升溫后在熔池?cái)嚢璧淖饔孟氯刍苯舆€原鐵。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 該140t電爐爐殼直徑為7300mm，新砌耐材后熔池內(nèi)徑為6200mm，電極極心圓直徑為1350mm。電爐通電冶煉時(shí)，能量大部分輸入到電極附近的熔池內(nèi)，而遠(yuǎn)離電極區(qū)域的熔池得到的能量相對(duì)較少。為了使電爐熔池中的鋼水成分和溫度均勻，便于加入熔池中的直接還原鐵和散狀料快速熔化，需要實(shí)現(xiàn)電爐熔池的攪拌。該140t電爐熔池?cái)嚢柚饕ㄟ^(guò)電爐爐壁的4套集束氧槍和4套爐底透氣元件實(shí)現(xiàn)。單套爐壁集束氧槍的吹氧能力能夠達(dá)到2500m3/h，氧氣壓力1.5MPa。

電爐在開(kāi)始生產(chǎn)階段主要按照每一爐金屬料結(jié)構(gòu)比例都為10 %廢鋼+90%直接還原鐵進(jìn)行組織。由于10 % 廢鋼在每爐的金屬料結(jié)構(gòu)比例相對(duì)較小，且每爐都要加入，造成了廢鋼料籃裝不滿，但廢鋼配料工作很繁忙的現(xiàn)象；同時(shí)也導(dǎo)致電爐爐蓋旋開(kāi)頻繁，增加了非通電時(shí)間，加大了電極的氧化損失，造成煙氣帶走大量的熱量，影響了熱量的有效利用。經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)組織優(yōu)化，同時(shí)對(duì)電爐的電氣、機(jī)械等參數(shù)進(jìn)行反復(fù)研究，終得出1爐50 % 廢鋼+50%直接還原鐵，后跟4爐100 %直接還原鐵連續(xù)冶煉的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)。在這種新的金屬料結(jié)構(gòu)下，既優(yōu)化了廢鋼配料工作，又避免了爐蓋頻繁旋開(kāi)散失大量熱量。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化后電爐的平均冶煉周期基本未發(fā)生變化，電爐與連鑄機(jī)的匹配也無(wú)影響; 電爐冶煉的平均電耗降低了8~10kWh/t。可見(jiàn)，結(jié)合電爐電氣、機(jī)械等參數(shù)特點(diǎn)，先集中加入廢鋼，后保持100 % 直接還原鐵的連續(xù)冶煉是有利于電爐操作的。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 實(shí)際生產(chǎn)中，電爐冶煉所使用的直接還原鐵主要成分及物理性質(zhì)見(jiàn)表2。可見(jiàn)，直接還原鐵中磷、硫含量較低，可以降低冶煉過(guò)程中脫除磷、硫的任務(wù)。同時(shí)，直接還原鐵中的Cu、Zn、Pb、Sn 等有害元素也很少，有利于提高鋼水質(zhì)量。表3為該電爐采用100 %直接還原鐵生產(chǎn)時(shí)，冶煉終點(diǎn)鋼水的主要元素含量。電爐冶煉大比例直接還原鐵時(shí)，電爐留鋼量一般按照出鋼量的30%～40%進(jìn)行考慮。直接還原鐵采取由爐頂連續(xù)加入的方式，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制直接還原鐵和輔料的加入速度和加入時(shí)機(jī)。電爐在冶煉大比例直接還原鐵時(shí)，先集中加入廢鋼，后保持直接還原鐵的連續(xù)冶煉有利于電爐操作。電爐冶煉需采用留鋼、留渣操作和泡沫渣冶煉操作。

所以電爐在加入直接還原鐵前，電爐內(nèi)需存在一定量的液態(tài)熔池，以保證直接還原鐵開(kāi)始加入后能夠及時(shí)熔化，這就需要電爐出鋼后留有一定比例的鋼水，以滿足下一爐次的快速冶煉。冶煉大比例直接還原鐵的電爐留鋼量一般按照出鋼量的30%～40%進(jìn)行考慮，既可以滿足直接還原鐵的及時(shí)熔化，又能避免過(guò)大留鋼量增加電爐設(shè)備和廠房的。冷態(tài)直接還原鐵自豎爐車間，通過(guò)皮帶首先運(yùn)輸至電爐煉鋼廠區(qū)內(nèi)的2個(gè)1500m3直接還原鐵地下料倉(cāng)，后通過(guò)垂直皮帶機(jī)運(yùn)輸至煉鋼車間內(nèi)的2個(gè)250m3直接還原鐵高位料倉(cāng)。地下料倉(cāng)和高位料倉(cāng)的設(shè)置可以在豎爐工序和電爐工序之前起到緩沖作用，保證各工序的順行。為了避免直接還原鐵的次氧化和堆積自燃的發(fā)生，地下料倉(cāng)和高位料倉(cāng)均需采用氮封工藝，使直接還原鐵在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行堆存。