連續(xù)升降爐維護(2024更新中)(今日/服務(wù)詳解)，各種電爐窯爐自動化程度高，居國內(nèi)較高水平，銷往全國20幾個省、市、自治區(qū)、特區(qū)，國家重點大專院校、國家重點實驗室、高中等研究院所，遠銷北美、俄羅斯、菲律賓、日本等國家，在同行業(yè)中享有較高的聲譽。

連續(xù)升降爐維護(2024更新中)(今日/服務(wù)詳解)， 由于工藝要求的不同，鍛造用感應(yīng)爐（透熱爐）也有多種多樣的形式，且多為非標產(chǎn)品。其中實心圓柱形爐料，特別是鋼材的加熱所占比重大，故舉例作為討論的重點。鍛造用感應(yīng)加熱爐大致分類從加熱方式上分 分為周期式，順序式和連續(xù)式類：①周期式。爐中每次放置一根爐料，加熱完成出爐后再放下一個冷料。

連續(xù)裝料火焰加熱設(shè)備主要有半連續(xù)爐、轉(zhuǎn)壁爐、轉(zhuǎn)底爐、步進式爐和專用機械化爐等。特點：采用機械化推料，結(jié)構(gòu)稍復雜，有預熱、加熱兩段爐膛。應(yīng)用：多用于大批量中小型模鍛的加熱。補充：半連續(xù)爐又有半連續(xù)式真空熱處理爐、半連續(xù)還原爐等。應(yīng)用：多用于大批量中小型棒料端部的加熱，平鍛、摩擦壓力機模鍛多采用轉(zhuǎn)壁爐。特點：轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)較復雜，可機械化進出料。應(yīng)用：盤形轉(zhuǎn)底爐和環(huán)形轉(zhuǎn)底爐多用于大批量的大中型模鍛件。

連續(xù)升降爐維護(2024更新中)(今日/服務(wù)詳解)， 連續(xù)加熱爐生產(chǎn)過程是連續(xù)進行的，熱工制度是恒定的，運用的靈活性較小，適用于大批量鍛件的生產(chǎn)。連續(xù)加熱爐有利于實現(xiàn)生產(chǎn)機械化與自動化；熱效率高，有利于余熱的利用，爐內(nèi)溫差較小，質(zhì)量高。可用于班連續(xù)生產(chǎn)中。如步進式爐。

均熱爐是初軋廠中加熱鋼錠的爐子，鋼錠軋制前在均熱爐內(nèi)進行加熱和均熱到軋制工藝要求溫度。均熱爐都是坑形的，鋼錠加熱的溫度為1200—1250℃，爐膛內(nèi)的工作溫度高達1350—1400℃，屬周期性熱工制度的爐子。傳統(tǒng)均熱爐都采用耐火磚砌筑。陶瓷纖維可用于均熱爐的爐墻冷面永久性絕熱層、活動爐蓋密封槽（取代原來砂封槽）以及換熱室的壁襯絕熱。煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠，經(jīng)初軋廠均熱爐加熱，開坯軋鋼機軋制成不同形狀、尺寸的初軋坯材（板坯、方坯）。推鋼式加熱爐是用把初軋坯材或連鑄坯等再加熱到熱軋所需溫度的熱工設(shè)備。根據(jù)連續(xù)式加熱爐熱工制度、溫度制度及爐膛形狀又可分為兩段式、段式及多點供熱式連續(xù)加熱爐。陶瓷纖維一般可用于預熱段壁襯材料，加熱、均熱段壁襯背襯絕熱；煙道系統(tǒng)壁襯材料及熱風管道包扎材料。

連續(xù)升降爐維護(2024更新中)(今日/服務(wù)詳解)， 補充：根據(jù)爐底形狀，轉(zhuǎn)底爐可分為盤形轉(zhuǎn)底爐和環(huán)形轉(zhuǎn)底爐。特點：結(jié)構(gòu)復雜，可機械化進出料，爐內(nèi)有預熱、加熱兩段。步進式爐制造成本較高、對熱處理工件的規(guī)格要求比較明確。應(yīng)用：多用于大批量的長方料、長棒料類模鍛或精鍛件。補充：步進式爐結(jié)構(gòu)分為爐體、加熱機構(gòu)（電加熱或火焰加熱）、運動機構(gòu)（動梁運動部分、爐門升降部分、入料/出料部分等）、控制部分等組成。特點：結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)能力大，加熱質(zhì)量好，自動化程度高。應(yīng)用：多用于大批量的中小件或長棒料，卷簧彎曲熱切下料等。