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抑菌洗手液生產(chǎn)車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 3.6.10 撓性風(fēng)管吊架其間距不得大于 3 M (10?)，管束寬度不得小于25mm (1?) 以鐵絲或 25 mm寬鍍鋅鐵皮條固定于建筑物上。 3.6.11 無塵車間風(fēng)管施作時應(yīng)隨時注意清潔，管內(nèi)外需經(jīng)常擦拭。3.7 風(fēng)管附件 風(fēng)管之各項附件，應(yīng)詳注于設(shè)計圖，施工廠商得依設(shè)計圖要求施工，未標(biāo)示之附件，不得以工程慣例要求承包廠商無償制作。 3.7.1 防震接頭 (Flexible Connections) 裝設(shè)于風(fēng)管與風(fēng)車連接之進(jìn)口，以免風(fēng)車震動傳至風(fēng)管系統(tǒng)，長度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。

7. 無塵車間內(nèi)裝工程7.1 隔間庫板 7.1.1 嵌板規(guī)格 a.采用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內(nèi)充紙蜂巢(耐燃2級)。 b.庫板于出廠前須于烤漆鋼板表面須貼PE保護(hù)膜，以防污損烤漆鋼板表面。 c.庫板切割處須作收邊處理。 d.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。 7.1.2 門窗規(guī)格 a.組合、門：面材規(guī)格同隔間墻，門板上需裝設(shè)窗口，并附門弓器及金。切割墻板之門框踏板須以不銹鋼板收邊。 b.自動門：采上懸式鋁框結(jié)構(gòu)，玻璃厚度5mm，自動門機(jī)采日本進(jìn)口品，皮帶采不揚(yáng)塵之PU材。 c.視 窗：采無塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。以上所有鋁門與鋁框均須采用鋁擠型制造，鋁擠材須符合CNS6063之規(guī)格，鋁材表面須經(jīng)電鍍陽極處理或考漆，采用不銹鋼材者不受此限。 7.1.3 施工要點(diǎn) a.依圖面及現(xiàn)場實(shí)測之尺才開始放樣。 b.天軌：安裝時要整齊，接口處須修齊，碰到轉(zhuǎn)角應(yīng)先安裝再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。 c.地軌：安裝時要平整，先把門的安裝位置預(yù)留，尚須注意地差問題，如地面高低差太多，須墊平使其落差減少，不影響調(diào)整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補(bǔ)滿。 d.收頭：力求整齊一致，連接處要求無隙縫，與天軌及轉(zhuǎn)腳接口處尤其注。 e.立板：看清楚圖面于何處著手，門框兩側(cè)上中下用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹銜接，中間放置銜接材，易裝易卸，又可重復(fù)使用。 f.窗框：直框之兩側(cè)銜接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加強(qiáng)橫架，裝置玻璃條利用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲否則影響度，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，連接處要求無縫隙。 g.門框：垂直門框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強(qiáng)，橫框要水平，直框要垂直。 h.門片：安裝穩(wěn)固，靈活自如，適時調(diào)整間距，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，上門片無雜音及撞擊聲，順便把門鎖安裝定位。 i.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。 j.本工程包商負(fù)責(zé)所有鉆孔、切孔及設(shè)備穿動之切割及角料補(bǔ)強(qiáng)，所有庫板切割處須加收邊鋁料處理。 k.所有庫板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室內(nèi)外差壓。 l.施工完畢，適時調(diào)整水平及垂直間隙。 m.把保護(hù)膜撕光，清掃垃圾，收回廢料。7.2 重載鋁鋁頂板架 7.2.1 重載式鋁架規(guī)格 a.采用重載式無塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預(yù)留可接配撒水頭之設(shè)計。 b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之單點(diǎn)荷重，所有鋁架組合接縫須填硅膠氣密。 7.2.2 盲板規(guī)格 a.重載式鋁架頂板架內(nèi)未裝設(shè)HEPA及燈具等設(shè)備處須裝設(shè)盲板。 b.盲板采用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。 7.2.3 施工要點(diǎn) a.所有重載式鋁架吊桿須采用5/8?螺桿。 b.所有重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。 c.本工程裝修完工后須1以無塵布擦拭清潔至無污為止，須以不銹鋼法蘭收尾。

抑菌洗手液生產(chǎn)車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 眼鏡護(hù)理用品等產(chǎn)品生產(chǎn)（包裝除外）、分裝的應(yīng)在10萬等級空氣潔凈度以上凈化車間進(jìn)行。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序應(yīng)在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進(jìn)行。眼鏡護(hù)理用品等產(chǎn)品生產(chǎn)（包裝除外）、分裝的未在10萬等級空氣潔凈度以上凈化車間進(jìn)行的扣2分。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序未在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進(jìn)行的扣2分。眼鏡護(hù)理用品的生產(chǎn)用水應(yīng)為無菌的純化水。

系統(tǒng)：凈化空調(diào)系統(tǒng) ，是由的通風(fēng)過濾器，過濾空氣中的顆粒物達(dá)到所需要的空氣等級，如：十萬級、萬級等?？刂茻o塵車間空氣參數(shù)的目的—檢查無塵車間是否符合給定的潔凈度級別。無論是在投產(chǎn)調(diào)試工作完成后的無塵車間檢測階段，還是無塵車間使用階段都要完成空氣參數(shù)的控制工作。在無塵車間內(nèi)，按其用途的不同應(yīng)控制下列參數(shù)：1）測試狀態(tài)的確定；2）空氣中粒子的濃度；3）氣流的風(fēng)速和單向性（對單向氣流而言）；

抑菌洗手液生產(chǎn)車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 6. 自動控制工程施工6.1 施工范圍 6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無塵車間空調(diào)系統(tǒng)之自動控制器材之安裝，調(diào)整及其管線施工等。 6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測試、調(diào)整及機(jī)器設(shè)備之連鎖控制。 6.1.3 所有空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場控制盤、配管配線、電源供線、馬達(dá)接線等，須依設(shè)計圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。 6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合。6.2 器材采購6.3 自動控制系統(tǒng)施工 6.3.1 器材安裝 a.各項器材應(yīng)依據(jù)廠家提供之安裝說明書，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所。 b.各項控制器材進(jìn)入工地后應(yīng)存放于潔凈干燥之場所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過高以避免壓損。 c.各控制組件(Controller) 應(yīng)安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并保護(hù)正常之運(yùn)作，并且盡量避免附裝于空調(diào)設(shè)備上。 d.各感應(yīng)器 (Sensor) 應(yīng)按照計圖之要求，并能充分反應(yīng)感測條件之位置妥為安裝，并避免陽光直射及靠近其它熱源。 e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照設(shè)計圖要求，裝設(shè)于管路上之正確位置，并用適當(dāng)之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)插入管內(nèi)，不得外露。 f.控制組件裝于屋外時應(yīng)為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi)。 g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)避免安裝于擾流區(qū)，并選擇適當(dāng)位置妥為安裝。流量開關(guān) ( Flow Switch )安裝位置應(yīng)避免震動、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。 h.操作器 (Actuator ) 安裝時應(yīng)注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之。6.3.2 控制系統(tǒng)施工 a.除另有說明外，均按臺灣電力之有關(guān)規(guī)定施工。 b.控制或監(jiān)視之線路應(yīng)使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管、EMT管或RSG管。 c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開關(guān)箱至各機(jī)器間之管線，應(yīng)按出品廠商之說明書或電氣設(shè)計圖施工。 d.控制線路須依照設(shè)備制造廠商之說明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認(rèn)可。 e.電氣導(dǎo)線管與馬達(dá)連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴(kuò)張接頭以便拆卸。 f.所有馬達(dá)、機(jī)器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)定實(shí)施接地。

皮膚粘膜消毒劑（用于洗手的皮膚消毒劑除外）、皮膚粘膜抗（抑）菌制劑（用于洗手的抗（抑）菌制劑除外）等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序應(yīng)在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進(jìn)行。凈化車間應(yīng)符合《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073）的要求。消毒劑和衛(wèi)生用品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求對生產(chǎn)車間環(huán)境采取消毒措施，所使用的消毒產(chǎn)品應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。潔凈室（區(qū)）應(yīng)定期進(jìn)行消毒處理。采用的消毒方法對設(shè)備不得產(chǎn)生污染和腐蝕，對原輔料、半成品、成品及包裝材料不得產(chǎn)生污染，對生產(chǎn)操作人員的健康不得產(chǎn)生危害。

抑菌洗手液生產(chǎn)車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 9.測試、調(diào)整及平衡9.1 試車前檢查 檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應(yīng)盡速修正，若本身無法獨(dú)自?成，須其它承包商配合時，應(yīng)向業(yè)主提出報告，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。9.2 試車 承包商須派熟悉性能試驗之工程師，必要時會同設(shè)備制造廠技術(shù)人員，進(jìn)行試車工作， 試車期間之水電費(fèi)由業(yè)主負(fù)擔(dān)。9.3 調(diào)整 1.須確實(shí)記錄數(shù)據(jù)。 2.在閥、風(fēng)門及其它可調(diào)整裝置之設(shè)定點(diǎn)之作永久性的標(biāo)記，以便爾后可以調(diào)回原來設(shè)定，設(shè)定后鎖定記憶裝置。 3.經(jīng)調(diào)整后需再測量，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。 4.系統(tǒng)應(yīng)有正確的收工順序；裝回皮帶護(hù)罩，關(guān)閉施工門，關(guān)閉電氣開關(guān)箱間，回復(fù)溫度開關(guān)至原設(shè)定值。9.4 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測試 1.冰水主機(jī)之測試：應(yīng)含進(jìn)出口溫度、壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測試。 2.水泵之測試：應(yīng)含進(jìn)出口壓力、水流量及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測試。 3.熱交換器之測試：應(yīng)含冰水及冷卻水進(jìn)出口溫度、水量及冷卻能力等測試。 4.空調(diào)箱之測試：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進(jìn)出口溫度、水量、冷卻能力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測試。 5.風(fēng)機(jī)之測試：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測試。9.5 空氣系統(tǒng)測試 1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風(fēng)分布系統(tǒng)，以提供所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。 2.在空氣入口及出口測量風(fēng)量。 3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡，并免除不良?xì)饬骷霸胍簟?4.用風(fēng)量控制裝置調(diào)整空氣量，但以不引起不良?xì)饬骷霸胍魹橄蕖?5.調(diào)整風(fēng)機(jī)速度以改變系統(tǒng)總風(fēng)量。如有需量，更換驅(qū)動裝置。調(diào)整風(fēng)門以?化支管風(fēng)量。 6.提供標(biāo)有每個風(fēng)管出口或入口編號之系統(tǒng)圖。 7.測量風(fēng)機(jī)組之靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失增加 50% 之余度。 8.調(diào)整外氣自動風(fēng)門、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門至設(shè)計條計。 9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設(shè)計值 ± 10%以下。9.6 水系統(tǒng)測試 1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設(shè)計水量。 2.在熱量測試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進(jìn)出壓降及流量，測量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時進(jìn)行水系統(tǒng)之平衡同時進(jìn)行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作。 3.將運(yùn)至熱交換組件之自動控制閥全開，以平衡水系統(tǒng)。 4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng)，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于總流量或個別系統(tǒng)部分之流量需求，可以暫時限制其它部份之流量，使測試部份之流量達(dá)到所需之量。9.7 無塵車間測試驗收標(biāo)準(zhǔn) 9.7.1 泄漏測試 1. 檢驗規(guī)格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。 b.燈具及其它開孔接縫處不得有泄漏。 2. 檢驗基準(zhǔn) a.HEAP Filter 出廠檢驗報告。 b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測試。 3. 測試儀器：Particle Counter