化學拋光是金屬表面通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑。在化學拋 光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力 。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果

為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優(yōu)先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。階段是化學拋光時金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍。可將一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化?；瘜W拋光的優(yōu)點是化學拋光設備簡單，不需要什么特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光，非導體嵌鑲的試樣也可以直接拋光?；瘜W拋光也可以處理形狀比較復雜的零件。

鈍化是指金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍態(tài)的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金.屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。

鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴.金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。中山市小欖立采金屬表面處理廠是一家專業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。

不銹鋼拋光注意事項

研磨操作頂用砂紙或砂帶進行的研磨根本上歸于磨光切割操作，在鋼板外表留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼資料。由于這樣會污染不銹鋼外表。為了保證外表加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

電流通過物質而引起化學變化的過程?；瘜W變化是物質失去或獲得電子(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進行的。電解池是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極構成。電流流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。將電能轉化為化學能的裝置叫電解池。將直流電通過電解質溶液或熔體，使電解質在電極上發(fā)生化學反應，以制備所需產品的反應過程。電解過程必須具備電解質、電解槽、直流電供給系統(tǒng)、分析控制系統(tǒng)和對產品的分離回收裝置。電解過程應當盡可能采用較低成本的原料，提高反應的選擇性，減少副產物的生成，縮短生產工序，便于產品的回收和凈化。電解過程已廣泛用于有色金屬冶煉、氯堿和無機鹽生產以及有機化學工業(yè)。中山市小欖立采金屬表面處理廠是一家專業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。