當箱式電阻爐用戶在遇到電爐溫度顯示偏低的時候怎么辦?出現(xiàn)這種情況是因為什么呢?有沒有解決這個問題的辦法呢?對于這一連串的問題,華熔小編告訴您,這種情況很容易解決的。
咱們先來分析一下箱式電阻爐出現(xiàn)溫度偏低的原因:
1、可能是熱電偶參考端的溫度太高。
2、熱電偶電極漏電或變質(zhì)。
3、熱電偶測量位置距離太遠。
4、補償導線與熱電偶接反或不匹配,或者是絕緣性降低。基本就是這四種原因。
知道原因以后,我們開始針對各個原因來制定解決辦法。
原因1:檢查參考端的溫度,讓你符合溫度要求。
原因2:檢查熱電偶電極的連接線,如漏電的話就需要重新更換箱式電阻爐的連接線。如果是電極變質(zhì)了,那就必須更換新的相同的熱電偶了。
原因3:調(diào)整一下熱電偶的測量位置,直到測量溫度數(shù)值準確為止。
原因4、補償導線,如果是箱式電阻爐導線接反了那就糾正一下就行了。如果是不匹配或絕緣性降低了,那就要換新的補償導線了。
通過上述我們可以看出,當真空電爐出現(xiàn)故障的時候,我們先不要驚慌,先把電爐的電源關(guān)閉,然后分析其出現(xiàn)故障的原因,找到原因后,就可以尋求正確的解決辦法。
箱式電爐的安裝部件說明箱式電爐是實驗室中比較常用到的設(shè)備之一,今天洛陽華熔窯爐為大家講一下箱式電爐的安裝部件說明: 箱式電爐的發(fā)熱元件安裝從爐膛頂部安裝:硅鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而改變(電阻隨溫度的升高而增大),也就是不老化,因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機械性制和其他陶瓷制品一樣,在常溫下屬于脆性材料容易斷裂,但使用得當和安裝合理是可以避免的。箱式電爐的發(fā)熱元件更換步驟:將棒塞和幫卡安裝好,放入爐頂放置發(fā)熱元件孔內(nèi)將導電片連接好,使用漲鉗把導電卡安裝上,安裝好的發(fā)熱元件與其他發(fā)熱元件距爐底尺寸一直,快容及保險安裝時關(guān)閉總電源進行更換,型號見技術(shù)指標,跟換位置微電腦控制儀后在啟動電爐的時候,一定要在儀表關(guān)機的時候,按加熱鍵。在電爐降溫的時候,一定要降到500℃以下再把電源。儀表的參數(shù)不要亂改,以防電爐不能正常運行。爐門輕關(guān)輕拉。箱式電阻爐的的安裝與使用
箱式電阻爐是實驗室中比較常用到的設(shè)備之一,下面洛陽華熔窯爐就帶大家來看看箱式電阻爐的的安裝與使用:
1、打開包裝后,檢查箱式電阻爐是否完整無損,配件是否齊全。一般的箱式電阻爐不需要特殊安裝,只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上??刂破鲬?yīng)避免震動,放置位置與電爐不宜太近,防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制可用補償導線(或用絕緣鋼芯線),注意正負極,不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān),以便控制總電源。為了保證安全操作,電爐與控制器必須可靠接地。
4、在使用前,將溫度表指示儀調(diào)整到零點,在使用補償導線及冷端補償器時,應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點,不使用補償導線時,則機械零點調(diào)至零刻度位,但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、經(jīng)檢查接線確認無誤后,蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度,然后接通電源。打開電源開關(guān),此時溫度指示儀表上的綠燈既亮,繼電器開始工作,電爐通電,電流表即有電流顯示。
箱式電阻爐是一種常見的電爐形式,分為立式,臥式,分體式,一體式。溫度段分為1200度以下,1400度,1600度,1700度,1800度等,分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件,根據(jù)需要可選擇,箱式電爐除通常在空氣中加熱外,還有可通氣氛和密封抽真空電爐,形式多樣。
箱式電阻爐在學校,實驗室,化驗所,工廠等很多企業(yè)里都能見到,電阻爐也可以用于一般的小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用。當然了,電阻爐也可以當作金屬、陶瓷、溶解、分析等高熱用。下面就一起看看熱處理技術(shù)結(jié)構(gòu)介紹:
1、外殼選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成,表面噴塑技術(shù)處置,爐門選用側(cè)開式布局,啟閉靈敏。
2、中溫箱式電阻爐選用關(guān)閉型爐膛,以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后,環(huán)繞于爐膛四壁之中,散熱時爐溫均勻延長了使用壽命。
3、高溫管式電阻爐選用高溫燃燒管,以硅碳棒作為加熱元件在爐膛外套內(nèi)裝置。
4、高溫箱式電阻爐以硅碳棒為加熱元件,直接在爐膛內(nèi)裝置,熱利用率高。
5、電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉,使其蓄熱量和導熱系數(shù)減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短,表面溫升低,空爐損耗率小,耗電量也大大降低。