冷藏車廂板熱壓機(jī)用于壓制不同長(zhǎng)度(2m-20m)、寬度(1.2m-3.5m)、厚度(15-500mm)的保溫板材，廂板在熱壓機(jī)上可一次成型，生產(chǎn)出的廂板內(nèi)部粘接牢固，整體強(qiáng)度高，表面非常平整(平面度誤差≤0.5mm /m 2)。該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
冷藏車廂板熱壓機(jī)工作原理是進(jìn)行熱加工時(shí)經(jīng)常用到的一類機(jī)械，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要格外注意他的工作原理。那么，一般這樣的廂板熱壓機(jī)在工作時(shí)所使用到的原理都有什么?我們?cè)谑褂弥耙欢ㄒ私馔笍夭藕谩?/p>
冷藏車廂板熱壓機(jī)在進(jìn)行使用的時(shí)候，是通過(guò)熱壓縮的化學(xué)原理，經(jīng)過(guò)熱脹冷縮的壓縮模式，保證工作效率，這樣的加工效果比較方便，而且能夠提供比較穩(wěn)定的熱壓效果。在現(xiàn)代加工行業(yè)中非常受歡迎。熱壓機(jī)的使用效率也會(huì)受到環(huán)境的影響，因此要注意保證加工廠內(nèi)部的溫度。
在調(diào)節(jié)三明治車廂板熱壓機(jī)的時(shí)候，還要注意熱壓機(jī)工作原理的影響范圍，從中選擇可條件的加工方式，保證提高加工的生產(chǎn)效率。在現(xiàn)代加工廠中，這樣的機(jī)械加工效果是比較好的。小編建議大家選購(gòu)高品質(zhì)的熱壓機(jī)廠家，像紅奇這樣的生產(chǎn)廠家就可以。
熱壓機(jī)的控制系統(tǒng)主要是控制加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的工作，其靈敏性和準(zhǔn)確性直接地影響到了壓機(jī)工作的準(zhǔn)確性。由于控制部分組成復(fù)雜，通常也是容易出問(wèn)題的部位。對(duì)于功能復(fù)雜的壓機(jī)，像真空覆膜貼面壓機(jī)，很多國(guó)產(chǎn)壓機(jī)廠家直接進(jìn)口國(guó)外的控制系統(tǒng)，同時(shí)在壓機(jī)中盡可能減少可靠性低的控制元件如電磁閥的使用?？偟膩?lái)講，家具行業(yè)中使用的熱壓機(jī)可以從以上幾個(gè)方面來(lái)考慮工作的功能性和可靠性。生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)許多貼面工藝的問(wèn)題則要根據(jù)具體情況具體分析。
熱壓機(jī)本身在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題不是很多，但其中很大的一部分就出在液壓系統(tǒng)上，比如漏油和不能保壓。關(guān)于液壓系統(tǒng)的很多知識(shí)和要求在這里不能——盡述，但在選用時(shí)一定要引起非常重視。
熱壓機(jī)的液壓系統(tǒng)
熱壓機(jī)的液壓系統(tǒng)有兩項(xiàng)基本工作要求：對(duì)工件施加壓力和帶動(dòng)熱壓板實(shí)現(xiàn)特定的運(yùn)動(dòng)。閉合和保壓的穩(wěn)定性是評(píng)定液壓系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。由于貼面時(shí)膠的加熱和固化都應(yīng)在保壓階段完成，所以閉合速度快對(duì)工藝和效率均有利，一方面可減少板坯在非壓力下的加熱，防止板坯表面失水過(guò)多，引起翹曲，同時(shí)也防止膠的預(yù)固化，降低貼面質(zhì)量;另一方面可以縮短輔助時(shí)間，提高壓機(jī)的生產(chǎn)率。為使壓機(jī)啟閉平穩(wěn)，一般都設(shè)置有機(jī)械同步裝置或者用液壓系統(tǒng)保持同步。
液壓缸是液壓系統(tǒng)的核心部分，目前大多數(shù)木材加工壓機(jī)均采用柱塞式液壓缸。大直徑缸柱塞多采用合金鑄造，其特點(diǎn)是硬度高，硬度層厚，耐劃傷，使用性能優(yōu)于碳鋼熱處理柱塞;小直徑缸柱塞，以碳鋼熱處理表面鍍硬鉻為主，表面硬度層薄。由于熱壓機(jī)通常要求快的啟閉速度，承受沖擊壓，所以缸體必須選擇較高強(qiáng)度的材料。對(duì)于普通的小直徑、長(zhǎng)行程的液壓缸，可采用無(wú)縫厚壁鋼管來(lái)制造。對(duì)于一些要求高的缸體可以選用鑄造或鍛造缸。通常木材加工和家具制造用的熱壓機(jī)工作臺(tái)面都較大，為了使壓力分布均勻，又考慮到結(jié)構(gòu)布置的合理性，大多采用多缸式結(jié)構(gòu)。
洛陽(yáng)紅奇機(jī)械工作人員給大家總結(jié)了大板負(fù)壓機(jī)工作流程。
1、升起真空機(jī)蓋，將模板開出至制板區(qū)。
2、在模板平臺(tái)完成板材的拼裝。
3、拼裝完成，將模板開入大板負(fù)壓機(jī)的壓制區(qū)。
4、打開進(jìn)出口閥門，壓緊機(jī)蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。
5、按壓制按鈕，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空系統(tǒng)壓力降低時(shí)防爆電磁壓力表向智能控制系統(tǒng)發(fā)出欠壓信號(hào)控制系統(tǒng)啟動(dòng)A側(cè)真空泵，5秒后A側(cè)真空閥打開真空系統(tǒng)開始工作，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，A側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后A側(cè)真空泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。下次欠壓時(shí)B側(cè)真空閥打開，B側(cè)真空泵啟動(dòng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，B側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后B側(cè)真空泵停止工作，進(jìn)入保壓狀態(tài)。從而實(shí)現(xiàn)真空泵交替工作保護(hù)真空泵。
6、到達(dá)保壓時(shí)間后，真空系統(tǒng)停止工作。
7、按機(jī)蓋打開按鈕，升起機(jī)蓋，將模板開至制板區(qū)，起模取出壓制完成的板材。
8、關(guān)閉進(jìn)、回水閥門。