在少無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢中，真空氣氛爐的發(fā)展迅猛。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和一般合金結(jié)構(gòu)鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應(yīng)用可控氣氛為主要手段。所以氣氛爐熱處理仍是先進熱處理技術(shù)的主要組成部分。
制備氣氛的氣源。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。早期的吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實，我國的天然氣資源豐富，為用jia烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。
真空氣氛爐加熱設(shè)備。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)柔性大，適用性強，因而應(yīng)用廣 。
真空氣氛爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣等密切的聯(lián)絡(luò)在一起，很容易引發(fā)火災(zāi)、燒傷、燙壞、中毒等，固與通常的冷加工設(shè)備比較，同時它的不按全要素許多。所以，當(dāng)我們操作和維修真空氣氛爐時必定要注意，尤其是在搶修的過程中。
真空氣氛爐是一種比較多見的工業(yè)用爐，它在運用的過程中必然會涉及到修補，在修補的過程中咱們必定要注意按全問題，這個許多的修補工人不以為然，本來箱式電爐修補也是很有一定的危險性的。
真空氣氛爐的修補環(huán)境不是很好，許多時候都是爐內(nèi)工作的，這樣空間就對比小，并且陽光不充足，通風(fēng)條件也很差。修補工人在操作的過程中經(jīng)常要遭到各種粉塵的損害，有時還要遭到高溫、煙塵、有毒氣體以及化工資料等的損害。
另外，在真空氣氛爐操作過程中很容易發(fā)生燙壞、燒傷等，如果此刻進行搶修的話，工人的不按全要素很大，必定要做好周密的保護措施。
目前我國使用的真空氣氛爐基本上都是單室或雙室間歇式真空爐，其缺點是效率低、能耗大、成本高、產(chǎn)量小、不適合大批量生產(chǎn)。為了克服間歇式真空爐存在的上述缺點，滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。
華熔在多年研制單室、雙室間真空氣氛爐的基礎(chǔ)上，針對連續(xù)式真空爐的關(guān)鍵性技術(shù)難題進行攻關(guān)，獨立開發(fā)、精心設(shè)計，成功地研制出多室連續(xù)式真空爐。該產(chǎn)品為全自動流水線式多室組合機電一體化真空加熱設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，操作簡便。
真空氣氛爐是于二十世紀四十年代逐漸發(fā)展起來的重要的工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬、難熔金屬及其合金、鋁箔、電工純鐵、軟磁合金、銅管帶等金屬材料的無氧化光亮退火;高速工具鋼、模具鋼的光亮淬火;不銹鋼、鈦、鋁、銅、硬質(zhì)合金、高溫合金、陶瓷等同種材料或異種材料之間的無釬劑真空釬焊;硬質(zhì)合金、稀土永磁材料釹鐵硼等粉末冶金材料的真空燒結(jié);電子管、真空開關(guān)、不銹鋼保溫容器的真空排氣與封接等等。在航空、航天、船舶、車輛、機械、電子、石化、工具、材料、家電等行業(yè)正日益發(fā)揮越來越大的作用。
真空氣氛爐功率控制采用可擰肢調(diào)壓器加大電流變壓器，溫度控制采用兩臺數(shù)顯智能程序校制儀。
真空氣氛爐就是可以抽真空又可以通氣氛的爐型，它有箱式、管式爐、升降爐等很多種不同爐型，雖然種類很多，但是在操作時候的注意事項卻大差不差，下面咱們就來了解一下：
1、不能超負荷使用高溫真空氣氛爐，zui高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
2、測量真空氣氛爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點方式，以及距加熱元件的遠近。氣氛爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進行清理，嚴禁敲擊，可小心清除其氧化皮。
3、爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，zui后過熱而燒斷。