目前我國的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)技術(shù)的系統(tǒng)設(shè)施和養(yǎng)殖生產(chǎn)處于相脫節(jié)的狀況，也就是說只有少數(shù)人真正掌握循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施正常管理技術(shù)，大多數(shù)已建的循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施很大一部分不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。究其原因，一是循環(huán)水養(yǎng)殖管理要求復(fù)雜，技術(shù)上有缺陷，不易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行；二是一般養(yǎng)殖場的人員素質(zhì)和結(jié)構(gòu)不能滿足循環(huán)水養(yǎng)殖的要求。因此，今后養(yǎng)殖設(shè)施的開發(fā)應(yīng)更加注重從整體上整合養(yǎng)殖設(shè)施和養(yǎng)殖技術(shù)，做到“軟硬件”真正的統(tǒng)一，并不斷提高設(shè)施的信息化和智能化水平，降低管理維護(hù)難度。

當(dāng)滾筒內(nèi)懸浮物積聚到一定數(shù)量時(shí)，會(huì)引起濾網(wǎng)透水量下降，導(dǎo)致滾筒內(nèi)水位上升，當(dāng)水位上升到設(shè)定的高水位時(shí)：液位自動(dòng)控制系統(tǒng)工作，此時(shí)，反清洗水泵和滾筒電機(jī)同時(shí)自動(dòng)開啟，反清洗水泵的高壓水經(jīng)微濾機(jī)的反清洗系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)的滾筒濾網(wǎng)進(jìn)行高壓清洗，堵塞在滾筒濾網(wǎng)上的懸浮物在高壓水的沖洗下，流入污物收集槽再經(jīng)排污管排出。做工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖，選擇好循環(huán)水養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)關(guān)鍵。依靠專業(yè)的技術(shù)能力，在節(jié)約系統(tǒng)占地面積的同時(shí)，率先做到了低能耗，整個(gè)循環(huán)水養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)只在水泵和消毒設(shè)備上使用到電能，其余均實(shí)現(xiàn)了水力自動(dòng)化，相比較目前市場上的水處理系統(tǒng)，在能耗上大幅降低，成為了養(yǎng)殖用戶的重要選擇。

循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)難點(diǎn)是解決氮循環(huán)的問題，要消除氨氮和亞硝/酸氮的影響。傳統(tǒng)的解決方案是在循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中加入了反硝化反應(yīng)池，但由于反硝化作用需要在嚴(yán)格厭氧條件下進(jìn)行，因此硝化作用反應(yīng)池需要跟反硝化作用反應(yīng)池分開，這就增加了循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的成本。前循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備已實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖池與養(yǎng)殖凈化設(shè)備的無縫連接。通過一系列的物理過濾、化學(xué)沉淀以及通過微生物的作用去除氨氮、硝氮和亞硝氮再通過殺菌消毒、充氧等操作，水體重新流回到循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖水的循環(huán)利用。