液壓公路箱梁模板廠商定制，公司鋼模具產(chǎn)品采用人性化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使用操作簡便，拆裝快捷，模具精度高，不易變形，經(jīng)久耐用。
爬升式多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對(duì)較輕場合的直立構(gòu)件的提升。鋼絞線承重，不僅是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的承重方式，而且錨固效率很高，并且解決了長距離連續(xù)提升要求的施工技術(shù)難題。借助機(jī)、電、液一體化工作原理，使提升能力可以按實(shí)際需要進(jìn)行任意組合配置，再加上應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟的預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)，使整個(gè)提升過程或呈懸停狀態(tài)，信陽市液壓提升技術(shù)箱梁同步提升系統(tǒng)都相當(dāng)?shù)陌踩煽俊Ｓ?jì)算機(jī)控制同步，可以高精度控制提升點(diǎn)間的升差值，同時(shí)也不受提升點(diǎn)設(shè)置數(shù)和提升點(diǎn)間荷載差異的影響。
主梁因受到邊跨支架的限制而無法行走至模架正常工位，為此，必須在末跨箱梁澆筑施工期間對(duì)前支墩和主梁支點(diǎn)實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)處理。經(jīng)與移動(dòng)模架廠家協(xié)商后決定，補(bǔ)強(qiáng)方案由廠家提供，在現(xiàn)場展開對(duì)模架主梁4個(gè)支點(diǎn)的補(bǔ)強(qiáng)施工，并加強(qiáng)焊縫等施工質(zhì)量檢測控制。應(yīng)用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行測量定位。以棧橋施工所構(gòu)建的基站為參照確定出平面打樁位置，借助150T浮吊擺臂調(diào)整樁位，并糾正其垂直度等偏差，確保鋼管樁樁位和垂直度均滿足設(shè)計(jì)要求。測量平臺(tái)位于主棧橋橋面，在平臺(tái)上架設(shè)2臺(tái)經(jīng)緯儀實(shí)施交會(huì)測量，展開鋼管樁樁位、標(biāo)高、垂直度等的測控，2臺(tái)經(jīng)緯儀交匯角位于60～125°之間，橫縱方向均通過直線法觀測。通過150T浮吊和DZ60型振樁錘以及懸打法施打鋼管樁，在支架所在位置展開浮吊拋錨定位，其間借助纜繩長度調(diào)節(jié)浮吊所在位置。
預(yù)壓以模擬箱梁荷載分布情況進(jìn)行加載，依據(jù)設(shè)計(jì)要求按箱梁重量110%堆載進(jìn)行堆載預(yù)壓。移動(dòng)模架預(yù)壓荷載分布模擬梁體澆筑時(shí)的實(shí)際荷載工況。5mm或3天72小時(shí)沉降累計(jì)小于5mm，方可進(jìn)行下一道工序。在模板各主要受力位置進(jìn)行標(biāo)記，加載及卸載過程中，隨荷載分級(jí)均應(yīng)連續(xù)測量模架變形情況。每級(jí)加載完成后，都須對(duì)支架構(gòu)件焊縫及彎曲情況等逐一檢查。預(yù)壓監(jiān)測預(yù)壓荷載施加前，監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點(diǎn)初始標(biāo)高。每級(jí)荷載施加完成后，監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量。5mm視為沉降穩(wěn)定，方可卸載。計(jì)算支架各監(jiān)測點(diǎn)的非彈性變形量；
9月27日傍晚5時(shí)30分隨著后一方混凝土卸入模內(nèi)京雄1653片預(yù)制箱梁任務(wù)提前15天全部完成成為為全線率先完成箱梁預(yù)制任務(wù)的標(biāo)段籌建處的發(fā)來賀信！點(diǎn)此親啟賀信此致進(jìn)場以來，京雄SG6標(biāo)預(yù)制梁場按照“模塊化，專業(yè)化，工廠化，裝配化，功能化，人文化”要求選址，總占地為75畝，共承擔(dān)1653片箱梁預(yù)制任務(wù)。
③節(jié)段拼裝梁在架設(shè)末孔及連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段張拉時(shí)，因連續(xù)梁和節(jié)段梁已經(jīng)施工完成，則造成連續(xù)梁與節(jié)段拼裝梁之間的張拉空隙，較小為30cm(由15cm梁縫和15cm連續(xù)梁錨穴凹槽組成)，通過與設(shè)計(jì)，80m連續(xù)梁調(diào)整張拉形式采用單端張拉的形式。末孔節(jié)段拼裝梁因與連續(xù)梁之間空隙太小，因此調(diào)頭利用小里程兩孔節(jié)段梁之間的縫隙，空隙間距為60cm（由節(jié)段梁凹槽25cm和10cm梁縫組成），根據(jù)此間距特制高度為25cm的千斤頂進(jìn)行張拉，每張拉20%需對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割，保證張拉過程順利進(jìn)行。