4140合金鋼

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佳洲金屬專業(yè)直銷4140合金鋼性能 

合金結(jié)構(gòu)鋼 ：4140
　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): ASTM-A29/A29M-04
　　特性及適用范圍：
　　強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

　　4140合金鋼化學(xué)成份：
　　碳 C ：0.38～0.43
　　硅 Si：0.15～0.35
　　錳 Mn：0.75～1.00
　　硫 S ：允許殘余含量≤0.040
　　磷 P ：允許殘余含量≤0.030
　　鉻 Cr：0.80～1.10
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　4140合金鋼力學(xué)性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
　　屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
　　伸長率 δ5 (％)：≥12
　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45
　　沖擊功 Akv (J)：≥63
　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
　　硬度 ：≤217HB
　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
　　熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。
　　金相組織：回火索氏體。
　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨。

合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

合金元素作用
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

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