變壓器行業(yè)ERP系統(tǒng)優(yōu)勢點分析
1、 磁芯問題點解決方案
問題點：
1-1、磁芯單位是以‘付’還是‘個’？
1-2、編磁芯編碼資料時是編一個物料編號還是兩個物料編號（平面、鏡面磁芯）？
1-3、采購買磁芯是買研磨好的還是買平面磁芯（沒有研磨好的）？
1-4、買回的磁芯是否需要外發(fā)加工研磨？
解決方案：
1）、當磁芯以‘個’為單位時：
編碼資料：可以編兩個編號（一個平面、一個鏡面磁芯）。
采購下單：或買兩個平面、或買研磨好的（一個平面、一個鏡面磁芯），可以按銷售訂單情況而定，我們的ERP系統(tǒng)可以自行設(shè)定（當訂單數(shù)量小時買兩個平面磁芯，當訂單數(shù)量大時買研磨好的磁芯，可以設(shè)定一個數(shù)量界定）。
外發(fā)研磨磁芯：可以設(shè)定一個研磨磁芯的BOM，排委外生產(chǎn)工單。
2、 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)線包磁芯解決方案
問題點：
2-1、生產(chǎn)領(lǐng)料是領(lǐng)整個變壓器的原材料還是領(lǐng)料成品線包和其他原材料？
解決方案：
變壓器生產(chǎn)排產(chǎn)：領(lǐng)料分兩種情況：
1） 領(lǐng)全部的原材料和研磨好的磁芯到產(chǎn)線，產(chǎn)線依次做完全部的工序；
2） 領(lǐng)成品線包和其他原材料；
針對此類情況，我們的ERP系統(tǒng)可以設(shè)置排產(chǎn)選項（展開或不展開），展開時領(lǐng)所有的原材料，不展開時領(lǐng)成品線包和其他原材料。
2-2、生產(chǎn)排產(chǎn)流程分為以下幾種：
1）委外加工排產(chǎn)（線包、磁芯研磨）（領(lǐng)料相應(yīng)的原材料）。
2）委外加工整個成品（領(lǐng)料全部的原材料）。
3）廠內(nèi)生產(chǎn)排產(chǎn)流程一：先做線包入倉庫后做成品時領(lǐng)線包（排產(chǎn)線包，然而入線包到倉庫，再排生產(chǎn)成品領(lǐng)線包成品和其他原材料）。
4）廠內(nèi)生產(chǎn)排產(chǎn)流程二：排產(chǎn)成品領(lǐng)全部的原材料（磁磨好的磁芯）。
5）廠內(nèi)生產(chǎn)排產(chǎn)流程三：排產(chǎn)成品領(lǐng)成品線包和其他原材料。
3、 BOM用量不一致（機器和人工各自BOM用量不一樣）
問題點：
3-1、機器和人工在生產(chǎn)領(lǐng)料時領(lǐng)料量不一樣
解決方案：
可以設(shè)置兩份BOM（一份機器的BOM和一份人工的BOM），恒興源科變壓器ERP系統(tǒng)在排產(chǎn)時可以選定相應(yīng)的BOM，即生成相應(yīng)的材料用量，在成品入庫時也可以進行成品編碼之間的相互轉(zhuǎn)換，保持和銷售訂單中成品編碼身份一致，方便直接出庫不用人工進行庫存調(diào)整。
4、 標簽采購訂單的打印
問題點：
因為物料文字描述不能完全體現(xiàn)標簽的樣子；
解決方案：
恒興源科變壓器ERP系統(tǒng)可以在下單時附加標簽的圖片，自動生成相應(yīng)的采購訂單（圖文并茂），讓供應(yīng)商不會做錯產(chǎn)品，也方便采購人員后期的核查。
5、 內(nèi)部產(chǎn)線、外發(fā)加工商的超發(fā)庫存管控
問題點：
生產(chǎn)領(lǐng)料會經(jīng)常涉及到超發(fā)物料的情況，針對批量超發(fā)的物料的管控是我們切實關(guān)注的一個問題；
解決方案：
超發(fā)的物料：我們可以由系統(tǒng)自動按線別、外協(xié)加工廠家統(tǒng)計管理�？梢宰龅诫S時查看每一家的明細庫存，下次倉庫管理人員在發(fā)料時可以先按產(chǎn)線或廠家扣掉之前超領(lǐng)的庫存部分，剩下的再從自己內(nèi)部倉庫扣數(shù)。
6、 產(chǎn)線人員通過掃碼記件
問題點：
大家應(yīng)該都知道：產(chǎn)線計件工資是由每個成品明細工序工價 乘以 每個人員每天產(chǎn)量得出每天的具體工資（也就是：工價à工序à產(chǎn)量），每個成品的工序工價資料工程人員會設(shè)置好，再由生產(chǎn)人員錄入每個人員的產(chǎn)量明細，這樣會涉及到幾個常見的問題點：
6-1、 工作量的問題，如何提高工作效率，節(jié)省人工？
6-2、 避免出錯，產(chǎn)線的產(chǎn)品是否有對應(yīng)到每個訂單，報表到了生產(chǎn)管理人員手中是否沒有對到訂單的（也就是說單價會不會因此出錯）？
6-3、 分批次的產(chǎn)品各個工序的數(shù)量是否有超訂單？
6-4、怎樣才能做到每天都能隨時查詢每一個人員的實際工資（隨時記算準備離職人員的工資）？
解決方案：
針對以上的問題點：我們的ERP系統(tǒng)推出了產(chǎn)線人員自己掃碼計件，通過條碼的形式來集中管理（具體流程走向：產(chǎn)品明細工序工價-->銷售訂單-->生產(chǎn)計劃-->按工序生成條碼打印-->分發(fā)到相應(yīng)的生產(chǎn)崗位-->生產(chǎn)人員自己掃碼-->財務(wù)人員統(tǒng)計工資）
系統(tǒng)關(guān)鍵控制點：每個條碼不能重掃、每個工序的累計數(shù)量不能超訂單（超了掃不進）、管理人員可以隨時查詢條碼是由誰掃入、暫停訂單限制掃碼。
7、 銅箔自制還是外購
問題點：
系統(tǒng)自動減庫存（扣減加工好的銅箔還是銅箔的原材料），采購購買加工好的銅箔還是銅箔的原材料？
解決方案：
通過銷售訂單中的相關(guān)選項，系統(tǒng)自動識別計算定位到銅箔的成品或是原材料，再生成相應(yīng)的請購計劃，再由請購計劃轉(zhuǎn)成相應(yīng)的采購訂單。
8、在制產(chǎn)品的進度分析查詢
問題點：公司高層、銷售跟單、生產(chǎn)人員想知道客戶的訂單的最新生產(chǎn)進度，可以隨時回復(fù)客戶、跟進產(chǎn)品
解決方案：
通過ERP系統(tǒng)設(shè)置每個成品的相應(yīng)主體或明細工序，生產(chǎn)管理人員可對每個生產(chǎn)工單的成品進行工序之間的轉(zhuǎn)換，上工序轉(zhuǎn)下工序，最后包裝完后自動轉(zhuǎn)入成品檢驗，檢驗合格后再入倉；（流程走向：成品主體工序-->生產(chǎn)工單-->工序之間的轉(zhuǎn)換-->成品檢驗-->成品接收入庫）
關(guān)鍵點：可以隨時查詢每個訂單的生產(chǎn)在制明細情況，到了哪個環(huán)節(jié)，有多少數(shù)量。
9、 生產(chǎn)領(lǐng)料單打印
問題點：
生產(chǎn)、倉庫管理人員關(guān)心的領(lǐng)料單打印的問題：是否能勾選打�。ù蛴⌒枰捻棓�(shù)，不領(lǐng)料的不打印、能否批量打印、分批次領(lǐng)料是否只打印未領(lǐng)完的部分）
解決方案：
系統(tǒng)按生產(chǎn)工單列出每個工單的明細物料，可以通過勾選打印出需要的物料，或者通過再次制單打印出未完結(jié)的物料。
10、物料的替代
問題點：
常用物料的替代如：磁芯、骨架
解決方案：
通過BOM中的設(shè)置，每個物料可以關(guān)聯(lián)相應(yīng)的替代物料，在主料沒有庫存替代物料有庫存的情況下，系統(tǒng)自動識別選擇替代物料代用，主料則不產(chǎn)生采購需求計劃。
11、物料的規(guī)格描述
問題點：
同一物料在購買時，因每一個廠家的不同所以在描述上會有不同？
解決方案：
恒興源科變壓器ERP系統(tǒng)中可以設(shè)置每個物料與供應(yīng)商關(guān)聯(lián)，自定義不同的規(guī)格描述，這樣采購訂單中即可按不同廠家有不同的描述。
12、庫存明細管理
問題點：
需要隨時得知每個產(chǎn)品分供應(yīng)商的明細庫存，倉庫物料分供應(yīng)商存放管理
解決方案：
ERP系統(tǒng)中原材料庫存按供應(yīng)商明細存放管理（進賬和出賬），定義存放位置，隨時查找每個物料的存放位置，新進人員可以通過ERP系統(tǒng)隨時找到指定物料的存放位置，避免新進人員找不到物料。
