磨頭的機架配置可以根據(jù)需要每個磨頭單獨配置一個機架，也可以多個磨頭共同配置一個機架。不同的磨頭機架配置有各自的優(yōu)點。這里主要闡述一下，六個單磨頭單機架的配置、功能特點：

一、可以很方便地在兩個磨頭的機架之間對帶鋼進行檢查和調(diào)整；
二、磨頭機架間的震動等問題不會相互影響；
三、帶鋼的修磨碎屑可以比較容易地清除，也不會帶入下一機架中在拋光工藝中，帶材表面的雜質(zhì)碎屑也很容易去除$

四、每個磨頭的斷帶不會相互影響；

五、根據(jù)需要，可以比較方便地增減磨頭個數(shù)；

六、發(fā)生火災(zāi)時，0.2mm不銹鋼帶價格，因磨頭之間有足夠的間距使之可以互相隔離；
七、每個磨頭可以單獨地拆裝。
當(dāng)然，相對來說，多磨頭機架的設(shè)備重量輕，0.5mm不銹鋼帶價格，設(shè)備的維護和維修都比單磨頭單機架要簡單。

卷取帶鋼厚度小于3mm時，杭州不銹鋼帶，使用助卷機助卷，卷取帶鋼厚度大于3mm時，0.6mm不銹鋼帶，使用夾鉗。帶鋼卷取過程中需開動墊紙機進行卷i司墊紙。-卷帶鋼修磨完畢用出口剪切機進行分卷，然后該卷帶鋼用出口鋼卷小車將其從卷取機上卸下，并移到出口鋼卷鞍座上進行打捆，還需修磨另一面的帶鋼，再用行車將其吊至人口鋼卷鞍座，然后重復(fù)上述的每一過程。最后修磨好的帶鋼吊至中間堆放區(qū)，等待下道工序的處理。

典型拋光流程進人修磨機前的工序跟修磨的相同。生產(chǎn)HL拋光品時，除在修磨一機上進行成品修磨外，還需在發(fā)絲拋光機上進行發(fā)紋拋光。拋光后的帶鋼經(jīng)出口夾送輥和擦油器進人堿液噴淋系統(tǒng)，以清除帶鋼上的油脂和磨屑，隨后進入熱水噴淋系統(tǒng)，利用粗沖洗段和精沖洗段把帶鋼上的堿液和其他殘余物質(zhì)除去。