工業(yè)自動(dòng)化--改造

可視化工廠的概念并不新鮮，多數(shù)是通過攝像監(jiān)控系統(tǒng)及存儲(chǔ)的服務(wù)器關(guān)聯(lián)到互聯(lián)網(wǎng)，達(dá)到數(shù)據(jù)的匯總、分析、查詢及監(jiān)控的目的。近期濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司溝通了部分不斷發(fā)展革新中的企業(yè)，并承接工廠可視化系統(tǒng)的解決方案。具體體現(xiàn)在：依據(jù)按需生產(chǎn)制定切實(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃；針對(duì)各臺(tái)車用電量的統(tǒng)計(jì)和調(diào)控；很準(zhǔn)確的找到次品產(chǎn)生的原因；工廠空間很大更需要提高空調(diào)的使用效率；實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)的信息；把時(shí)刻變化的零部件和設(shè)備狀態(tài)反映到可視化工程管理系統(tǒng)里面；順暢應(yīng)對(duì)緊急的訂單和意想不到的情況。這類訂單同時(shí)也是促使我們數(shù)控企業(yè)就如何滿足客戶的需求，對(duì)我們的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的升級(jí)和發(fā)展的新思路。

工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)應(yīng)用中的機(jī)器人誕生于20世紀(jì)60年代,在20世紀(jì)90年代得到迅速發(fā)展。它是綜合了計(jì)算機(jī)、控制論、機(jī)構(gòu)學(xué)、信息和傳感技術(shù)、人工智能、仿生學(xué)等多學(xué)科而形成的高新技術(shù),是當(dāng)代研究十分活躍、應(yīng)用日益廣泛的領(lǐng)域。它的出現(xiàn)是為了適應(yīng)制造業(yè)規(guī)�；�生產(chǎn),解決單調(diào)、重復(fù)的體力勞動(dòng)和提高生產(chǎn)質(zhì)量而代替人工作業(yè)。從而也推動(dòng)了工業(yè)自動(dòng)化的革命。在我國(guó),工業(yè)自動(dòng)化的真正使用到現(xiàn)在已經(jīng)接近20多年了,已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)、引進(jìn)到自主開發(fā)的轉(zhuǎn)變,促進(jìn)了我國(guó)制造業(yè)、勘探業(yè)等行業(yè)的發(fā)展。隨著我們自身發(fā)展，走出去引進(jìn)來(lái)不斷深入，勞動(dòng)力成本的不斷上升,國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)的發(fā)展就變的非常多樣性。很多企業(yè)委托管理咨詢機(jī)構(gòu)等團(tuán)隊(duì)診斷或培訓(xùn)，而多數(shù)是管理人員、生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)流程等課題。企業(yè)轉(zhuǎn)型并把握時(shí)機(jī)進(jìn)入工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)代，將徹底解放管理者對(duì)人員的管控。將生產(chǎn)人員的可替代性徹底解決。自動(dòng)化顯得十分重要。而工廠內(nèi)建立工程師站達(dá)到可視化工廠的引入也會(huì)帶來(lái)管理的革新。

　　發(fā)達(dá)國(guó)家的使用經(jīng)驗(yàn)表明:使用工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)可以有效降低廢品率和產(chǎn)品成本,提高了機(jī)床的利用率,降低了工人誤操作帶來(lái)的殘次零件風(fēng)險(xiǎn)等,其帶來(lái)的一系列效益也是十分明顯的,例如減少人工用量、減少機(jī)床損耗、加快技術(shù)創(chuàng)新速度、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等，比傳統(tǒng)的工藝更加先進(jìn)。另外，采用工業(yè)自動(dòng)化體系還有如下優(yōu)點(diǎn):第一,改善勞動(dòng)條件,逐步提高生產(chǎn)效率;第二,更強(qiáng)與可控的生產(chǎn)能力,加快產(chǎn)品更新?lián)Q代;第三,提高零件的處理能力與產(chǎn)品質(zhì)量;第四,消除枯燥無(wú)味的工作,節(jié)約勞動(dòng)力;第五,提供更安全的工作環(huán)境,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);第六,提高機(jī)床壽命;第七,減少工藝過程中的工作量及降低停產(chǎn)時(shí)間和庫(kù)存;第八,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。而可視化工廠正是通過將全部生產(chǎn)線或逐個(gè)設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)，機(jī)床負(fù)荷，用電消耗，生產(chǎn)頻次，質(zhì)量監(jiān)控，堆放碼垛，啟動(dòng)指令，報(bào)警診斷，管理匯總情況集中到工程師站內(nèi)，工程師通過軟件編程的界面使客戶看到需要知道的設(shè)備、人員、生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量、物流、能源消耗等情況。統(tǒng)一分析并匯總匯報(bào)。而這個(gè)可視化工廠是通過連接各設(shè)備或生產(chǎn)線的數(shù)控系統(tǒng)，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒��?wù)器進(jìn)行分析和匯總。并可以銜接現(xiàn)場(chǎng)的攝像頭監(jiān)控畫面。從而構(gòu)建的可視化工廠與工業(yè)自動(dòng)化完美的結(jié)合。

　　在面臨全球性競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下,制造商們正在利用工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)來(lái)幫助生產(chǎn)價(jià)格合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一個(gè)公司想要獲得一個(gè)或多個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),管理的革新才是成功的利器，而工業(yè)自動(dòng)化與可視化工廠的構(gòu)建將必不可少。

工業(yè)自動(dòng)化改造的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,中國(guó)制造業(yè)面臨著與國(guó)際接軌、參與國(guó)際分工的巨大挑戰(zhàn),加快工業(yè)技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)是我們抓住這個(gè)歷史機(jī)遇的主要途徑。泉躍數(shù)控正是看準(zhǔn)這片領(lǐng)域，為廣大客戶不斷訂制適合客戶自身需要的可視化工廠方案，成功案例將不斷發(fā)布。

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