供貨總量:100臺(tái)
發(fā)貨地點(diǎn):江蘇省無錫市
發(fā)布時(shí)間:2024-10-02
石塑地板(SPC地板)項(xiàng)目
1、石塑地板、SPC(SCB)、MCB地板描述:
石塑地板(SPC地板)是由擠出機(jī)擠出PVC的基材,用五輥壓延機(jī)組,分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜,一次性壓貼復(fù)合而成的產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成,不含膠水。石塑地板在由擠出機(jī)擠出,在線實(shí)現(xiàn)表面覆膜工藝后,再經(jīng)過多片鋸分切(因?yàn)殚L(zhǎng)度已經(jīng)固定,只需要縱向多片鋸),然后縱橫向開槽,再表面油漆UV(一般做兩個(gè)道)后包裝入庫。在此分段介紹主機(jī)及其功能。
SPC地板材料使用環(huán)保配方,不含重金屬、鄰笨二甲酸脂等有害物質(zhì),符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83準(zhǔn)則。
石塑地板成品尺寸范圍
長(zhǎng)度 950、1220、1850mm
寬度 125-200mm
厚度 4-8mm
成品公差 長(zhǎng)度±0.25 mm
寬度±0.025 mm
直線度(香蕉形)
縱向---- ±0.08 mm/ 1000 mm
直角度±0.03 mm/ 205 mm(板長(zhǎng)/板寬>5)
拼縫高低差(采用模板)±0.03 mm
配合公差±0.05 mm
SPC地板密度:1.9~2.1噸/立方米;
SPC地板收縮率:≤1‰(經(jīng)過回火處理);
:≤2.5‰(沒有經(jīng)過回火處理);
收縮率測(cè)試準(zhǔn)則:80℃,6小時(shí)的準(zhǔn)則。
SPC地板優(yōu)點(diǎn):SPC地板物理指標(biāo)穩(wěn)定可靠、化學(xué)指標(biāo)符合各類準(zhǔn)則!
SPC地板缺點(diǎn):SPC地板密度大、重量重,運(yùn)輸成本高!
生產(chǎn)SPC地板與WPC地板比較:SPC地板加工、制造工藝簡(jiǎn)單!
2、生產(chǎn)SPC地板的工藝流程:
工序1:混料
根據(jù)原材料按照配比,倒入→高速混合機(jī)熱混(熱混溫度:125℃左右,作用是各種材料混合均勻,排除材料中的水份)→進(jìn)入冷混(給物料降溫,防止結(jié)塊和變色,冷混溫度:45℃左右。)→通過冷卻混合均勻的材料;
工序2:擠出
加入雙螺桿擠出機(jī),進(jìn)行加熱擠出→進(jìn)入客戶選擇的片材模頭來擠出成型,成型的片材經(jīng)過五輥壓延機(jī),基材進(jìn)行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割;
工序3:UV回火
表面UV→回火(回火熱水溫度:80~120℃;冷水溫度:10℃)
工序4:分切開槽+包裝 分切→開槽→檢驗(yàn)→包裝。
3、SPC地板的成分、配比、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、相應(yīng)的參數(shù):
高速混合機(jī)組混合溫度:
熱混溫度:120~130℃;冷混排料溫度:35~50℃
110雙螺桿擠出機(jī)與模具溫度設(shè)置:
1區(qū):191℃;
2區(qū):188℃;
3區(qū):170℃;
4區(qū):165℃;
5區(qū):180℃;
6區(qū):190℃;
合流芯區(qū):160℃;
模具:185~205℃;
主機(jī)電流:≈100A
SPC地板成本核算(配方成本依2200元/噸計(jì)算):
1、4mm厚度SPC地板重量:厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡,
以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡
2、PVC耐磨層5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡(耐磨層厚度:0.3)
3、開槽:2元/平方;
4、專 費(fèi):__元/㎡
5、PVC底膜:1元/㎡
6、包裝:1.5~2元/㎡
7、UV:0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡
8、綜合人工:2元//㎡
合計(jì):35.2元/㎡(不含出口鎖扣專利費(fèi))
3、SPC地板效果:
4、SPC地板生產(chǎn)設(shè)備:(規(guī)劃產(chǎn)能200柜/月)
分析:
SJSZ110雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量:16噸×80%=16噸/24小時(shí);
(4mm厚度地板,實(shí)際日產(chǎn)量:16000噸/24小時(shí))
4mm厚度的地板重量:8公斤/平方米(密度:2.0);
16000噸÷8公斤=2000平方米;
10條生產(chǎn)線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個(gè)×80%=213柜/月
(18噸為一個(gè)集裝箱的重量)
5.SPC地板擠出設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及價(jià)格:
設(shè)備清單
數(shù)量
(1)、SJZ110/220雙螺桿主機(jī) 1臺(tái)
(2)、模具L=1050mm 1套
(3)、五輥壓光機(jī)包括覆膜 1套
(4)、輥溫控制器 1套
(5)、縱向切割 1套
(6)、牽引機(jī) 1套
(7)、剪板機(jī) 1套
(8)、機(jī)械手 1套
(9)、電氣控制系統(tǒng)
(10)、變頻混料機(jī)帶除塵帶真空上料機(jī)(800/2500型號(hào))
(11)、破碎機(jī)(560)
(12)、磨粉機(jī)(600型號(hào): 300kg/h)
6. 一套SPC地板生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備設(shè)施的總投入:
整線流程:
A.基板擠出機(jī):自動(dòng)上料機(jī)-混料機(jī)-自動(dòng)上料機(jī)-SJSZ110/220擠出機(jī)-模具-五輥壓光機(jī)-冷卻托架-對(duì)輥牽引機(jī)-橫切機(jī)-堆料臺(tái)-破碎機(jī)-磨粉機(jī)
B.油漆線UV:增加耐磨性(一般做兩道))
C.縱向多片鋸:分切)
D.開槽設(shè)備:縱向輸送皮帶機(jī)、縱向銑、縱向刷灰機(jī)、過渡皮帶機(jī)、橫向雙端銑,含吸塵裝置和刀具。
F.包裝設(shè)備:人工套紙盒、套膜封切機(jī)、輥臺(tái)、熱收縮機(jī)、冷卻輥臺(tái)帶翻板堆垛
設(shè)備用電及場(chǎng)地要求
(1)基板擠出機(jī)總功率:約430kw, 后段配套設(shè)備總功率:約300kw。
(2)場(chǎng)地要求:基板擠出生產(chǎn)線場(chǎng)地長(zhǎng)度30米,寬度10米,后段設(shè)備場(chǎng)地長(zhǎng)25米,寬15米。
(3)操作人員:12-13人(基板擠出生產(chǎn)線3人、分切4人、開槽1-2人、包裝套盒2人,成品堆垛2人)
主要設(shè)備介紹
1) SRL-Z800/2500混料機(jī),主電機(jī)110kw,變頻調(diào)速;
2) SJSZ110/220基板擠出生產(chǎn)線,主電機(jī)200kw,變頻調(diào)速,整機(jī)裝機(jī)功率430kw;
3) HJC-12,縱向多片鋸,送進(jìn)電機(jī)功率2.2KW,速度10-30米每分鐘,主軸電機(jī)15KW;
4) DTLS6/06/10D+2G,縱向雙端銑,送進(jìn)電機(jī)功率5.5KW,速度40-80米每分鐘,第1,2,3工位主軸電機(jī)8KW*6,第4,5工位主軸電
機(jī)5.5KW*4,第六工位安裝刮刀系統(tǒng);
5) DT6/18/10D+2G,橫向雙端銑,送進(jìn)電機(jī)功率3.7KW,速度20-40米每分鐘,第1,2,3工位主軸電機(jī)5.5KW*6,第4,5工位主軸電
機(jī)3KW*4,第六工位安裝刮刀系統(tǒng);
6) GTP5-02,自動(dòng)套膜封切機(jī),每分鐘6-8包;
基材擠出、分切,開槽和包裝的速度及產(chǎn)能:
基材擠出產(chǎn)量平均800公斤一個(gè)小時(shí);約1.5m/min(950-1220mm寬度大板)。
分切開槽整線主要速度及頻率:縱向銑60-80m/min,每分鐘約60塊準(zhǔn)則板(標(biāo)準(zhǔn)板為6.2*150*1220,單片面積0.18平米)。
分切工段:每分鐘分切8-10塊大板,大板鋸切成8片小板,合計(jì)每分鐘有64-80塊小板;
開槽工段:縱向雙端銑80米的速度,60塊標(biāo)板;橫向雙端銑速度在30m/min左右。推料鉤間距400mm,在30m/min的速度下每分鐘可加工75塊準(zhǔn)則板。
包裝工段:套盒、套膜、套膜頻率每分鐘6-8次。(每盒裝標(biāo)準(zhǔn)板10片)
本公司所生產(chǎn)的石塑地板(SPC地板)生產(chǎn)線可以利用PVC樹脂、石粉、等材料經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)出各種規(guī)格的新型石塑地板(SPC地板)并投入生產(chǎn)。生產(chǎn)出來的石塑地板(SPC地板)具有防火、防水、環(huán)保、成本低廉、施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。而且質(zhì)量可靠,各地都有我們的產(chǎn)品,國(guó)外許多客戶的使用情況也非常的好。在國(guó)內(nèi)外享有盛名,我們的生產(chǎn)線也處于行業(yè)水平。我們?yōu)槟O(shè)計(jì)、制造出整套的生產(chǎn)設(shè)備,為您提供配方、生產(chǎn)技術(shù),讓您的投入獲得大的效益!我們有良好的售后服務(wù)。可以根據(jù)您要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),并可提供安裝調(diào)試,培訓(xùn)及提供配方等服務(wù)。直至生產(chǎn)出您所需要的合格產(chǎn)品,竭誠為您服務(wù)。愿與您共創(chuàng)美好未來。
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